本發(fā)明屬于家居裝飾材料，涉及地板，具體涉及一種具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、木飾面地板因天然多樣性豐富的表面風(fēng)格，成為市場主要主流鋪地材料。木飾面地板不論是純實(shí)木地板還是多層實(shí)木復(fù)合地板，市場主流做法是在表面裝飾一層或者若干涂層作為保護(hù)層也起到裝飾作用。
2、木飾面地板表面的裝飾效果主要受表面材料本身的色彩、紋路以及表面涂層色彩的綜合作用影響。光線射到木飾面地板表面，由木飾面地板表面吸收某種波長的光波，反射其他光波從而形成各種不同的顏色，這是材料本身的顏色；又由于材料本身的紋理溝縫、木纖維的松密不同以及表面涂層平整度等細(xì)微結(jié)構(gòu)的差別，使光波發(fā)生折射、漫反射、衍射或者干涉，從而產(chǎn)生各種色彩。
3、由于其表面部分的材料為天然木皮，受其本身特性以及資源所限，存在色差、木材紋理效果的差異，而表面的涂層類似于一張透明或者半透明的薄膜，對于這種現(xiàn)象只能起到蒙版的作用，無法有效掩蓋這些差異所帶來的裝飾效果劣勢。因此，如何通過改變材料表面的微結(jié)構(gòu)使得木飾面地板表面的裝飾效果完美以及穩(wěn)定，就變得很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是公開一種具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面。
2、技術(shù)方案
3、一種具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，在木地板素板表面，依次設(shè)置有金屬點(diǎn)層、基底層、耐磨層和透明保護(hù)層，其中，所述金屬點(diǎn)層是底涂層里均勻分布有金屬鹽顆料；在所述耐磨層中和基底層表面及之中不均勻分布有無規(guī)則的凹點(diǎn)。
4、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述金屬點(diǎn)層由丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂等構(gòu)成的聚氨脂類樹脂類底層涂料，混合金屬鹽顆料、助劑之后，涂布在素板表面交聯(lián)聚合而成，其中，三者之間的質(zhì)量比例為100:30～50:2～10。
5、進(jìn)一步的，所述金屬鹽顆料為云母金(phlogopite)、二氧化硅包裹鋁粉等。
6、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述基底層透明或部分透明，厚度為50～500μm，優(yōu)選100～300μm，經(jīng)涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，紫外光交聯(lián)聚合而成。
7、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述耐磨層透明或部分透明，厚度為10～40μm，由涂布若干層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成。
8、進(jìn)一步的，所述耐磨涂料中添加耐磨顆粒，所述耐磨顆粒為氧化鋁，平均粒度為15～50μm，質(zhì)量百分比為5～10％；耐磨顆粒的平均粒度大于或等于單層耐磨層厚度，所述單層耐磨層為涂布一層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合后所形成的涂層。
9、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述凹點(diǎn)是在耐磨層表面進(jìn)行磨砂后形成的大小不規(guī)則的凹點(diǎn)，分布在耐磨層中和基底層表面及之中。
10、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述透明保護(hù)層透明或部分透明，厚度為20～100μm，優(yōu)選30～80μm，涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成。
11、本發(fā)明還公開了上述具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面的制備工藝。
12、一種具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面的制備工藝，包括以下步驟：
13、a.拋光處理木地板素板，涂布若干層混有金屬鹽顆料和助劑的以丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂為主體成分構(gòu)成的聚氨酯類樹脂的底層涂料，經(jīng)干燥玻化，形成金屬點(diǎn)層；
14、b.在金屬點(diǎn)層表面涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光固化形成基底層；
15、c.在基底層表面涂布若干層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)固化形成耐磨層；
16、d.在耐磨層表面進(jìn)行磨砂處理，形成凹點(diǎn)；
17、e.在表面分布不規(guī)則凹點(diǎn)的耐磨層表面，涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成透明保護(hù)層。
18、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟a，底層涂料、金屬鹽顆料、助劑三者之間的質(zhì)量比為100:30～50:2～10，優(yōu)選100:40:6。
19、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟b，所述基底層的硬度為4h及以上，按gb/t6739－2006檢測。
20、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟d，磨砂處理時(shí)砂粒目數(shù)120～400目；為保證磨砂效果，選用1～4種不同目數(shù)的砂粒，在基底層和耐磨層形成大小不一的凹坑，其中最大篩孔尺寸(最大砂料長徑)與基底層和耐磨層總厚度比值范圍為0.3～0.8。
21、進(jìn)一步的，磨砂機(jī)的出砂口噴射砂粒的路徑與素板板面夾角為90±5°,調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的壓強(qiáng)使砂料擊穿耐磨層且不完全擊穿基底層。
22、進(jìn)一步的，所述砂粒為碳化硅、石英砂、三氧化二鋁顆粒等。
23、在木飾面地板表面設(shè)置大小不一的凹點(diǎn)、金屬點(diǎn)等細(xì)微結(jié)構(gòu)，使地板表面反射的光波發(fā)生折射、漫反射、衍射或干涉而產(chǎn)生的各種顏色，絢麗且提高地板的裝飾效果。
24、有益效果
25、本發(fā)明通過在底層設(shè)置金屬鹽顆料，耐磨層設(shè)置不規(guī)整凹點(diǎn)，形成連續(xù)不平滑的飾面，在使用過程，地板反射光波發(fā)生折射、漫反射、衍射，干涉到視網(wǎng)膜上已不是鏡面反射，使得產(chǎn)品顯得光線柔和而不刺目同時(shí)達(dá)到絢麗的效果，既能觀賞到產(chǎn)品的美觀性，又不會因?yàn)楣庠唇嵌葐栴}形成鏡面反射而影響消費(fèi)體驗(yàn)。
1.一種具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，在木地板素板（1）表面，依次設(shè)置有金屬點(diǎn)層（2）、基底層（3）、耐磨層（4）和透明保護(hù)層（6），其特征在于：所述金屬點(diǎn)層（2）是底涂層里均勻分布有金屬鹽顆料（22）；在所述耐磨層（4）中和基底層（3）表面及之中不均勻分布有無規(guī)則的凹點(diǎn)（5）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述金屬點(diǎn)層（2）由丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂等構(gòu)成的聚氨脂類樹脂類底層涂料，混合金屬鹽顆料、助劑之后，涂布在素板表面交聯(lián)聚合而成，其中，三者之間的質(zhì)量比例為100:30～50:2～10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述金屬鹽顆料為云母金、二氧化硅包裹鋁粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述基底層（3）透明或部分透明，厚度為50～500μm，優(yōu)選100～300μm，經(jīng)涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，紫外光交聯(lián)聚合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述耐磨層（4）透明或部分透明，厚度為10～40μm，由涂布若干層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成；進(jìn)一步的，所述耐磨涂料中添加耐磨顆粒，所述耐磨顆粒為氧化鋁，平均粒度為15～50μm，質(zhì)量百分比為5～10%；耐磨顆粒的平均粒度大于或等于單層耐磨層厚度，所述單層耐磨層為涂布一層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合后所形成的涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述凹點(diǎn)（5）是在耐磨層（4）表面進(jìn)行磨砂后形成的大小不規(guī)則的凹點(diǎn)，分布在耐磨層（4）中和基底層（3）表面及之中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面，其特征在于：所述透明保護(hù)層（6）透明或部分透明，厚度為20～100μm，優(yōu)選30～80μm，涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成。
8.一種制備如上述權(quán)利要求1-7任一所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面制備工藝，其特征在于：步驟a，底層涂料、金屬鹽顆料、助劑三者之間的質(zhì)量比為100:30～50:2～10，優(yōu)選100:40:6；步驟b，所述基底層的硬度為4ｈ及以上，按gb/t6739－2006檢測。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有金屬點(diǎn)和凹點(diǎn)的木地板飾面制備工藝，其特征在于：步驟d，磨砂處理時(shí)砂粒目數(shù)120～400目；為保證磨砂效果，選用1～4種不同目數(shù)的砂粒，在基底層和耐磨層形成大小不一的凹坑，其中最大篩孔尺寸與基底層和耐磨層總厚度比值范圍為0.3～0.8；磨砂機(jī)的出砂口噴射砂粒的路徑與素板板面夾角為90±5°,調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的壓強(qiáng)使砂料擊穿耐磨層且不完全擊穿基底層；所述砂粒為碳化硅、石英砂或三氧化二鋁顆粒。