本技術(shù)屬于凸緣叉加工，具體地說，涉及一種凸緣叉鏜孔加工用夾具。
背景技術(shù)：
1、凸緣叉是汽車傳動軸總成的重要零件，?也是承受高速度傳動的零件，在汽車傳動系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵角色，凸緣叉作為傳動軸總成的一部分，?直接參與到汽車動力的傳遞過程中，?其質(zhì)量和性能直接影響到汽車的整體運(yùn)行效率和安全性。在凸緣叉的加工過程中，需要對兩耳孔進(jìn)行鏜孔加工，由于凸緣叉自身形狀的特殊性，使得其在機(jī)床上直接裝夾定位較為困難，缺乏穩(wěn)定性，受操作者的經(jīng)驗影響較大，工件裝夾、找正輔助時間較長，導(dǎo)致凸緣叉鏜孔加工效率低，鏜孔質(zhì)量不穩(wěn)定。?
2、有鑒于此特提出本實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
2、一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，包括安裝底板和平行設(shè)置在其上方的工作臺板，所述工作臺板上方中間位置固定安裝有支撐安裝盤，所述支撐安裝盤上固定設(shè)置有v型支撐座，所述工作臺板的上方兩對角位置固定設(shè)置有壓緊架支撐桿，所述壓緊架支撐桿的上端設(shè)置有頂板安裝柱，所述頂板安裝柱上配設(shè)有壓緊架頂板，所述壓緊架頂板的中間位置通過螺紋連接與壓緊螺柱相配合，所述壓緊螺柱的下端設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊螺柱的上端加工有扳手穿設(shè)孔，所述扳手穿設(shè)孔內(nèi)配設(shè)有調(diào)節(jié)扳手桿，所述調(diào)節(jié)扳手桿的端頭位置設(shè)置有扳手安裝端頭，所述扳手安裝端頭的尺寸規(guī)格與所述扳手穿設(shè)孔的尺寸規(guī)格相互匹配。
3、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述壓緊架頂板上部的所述頂板安裝柱上配合安裝有頂板鎖緊螺母，用于鎖緊所述壓緊架頂板，所述壓緊架頂板的中間上方位置與所述壓緊螺柱配合設(shè)置有加強(qiáng)螺母，用于增強(qiáng)所述壓緊螺柱與所述壓緊架頂板連接的穩(wěn)定性。
4、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作臺板的底面四角位置固定設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的下端與所述安裝底板固定連接，所述安裝底板的底面上開設(shè)有鍵槽，所述鍵槽的尺寸規(guī)格、位置排布與鏜床工作臺上的鍵槽相匹配，便于所述安裝底板的固定安裝。
5、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝底板靠近四角且與所述鍵槽相對應(yīng)的位置加工有固定孔，所述固定孔配設(shè)有t型螺栓，用于所述安裝底板的固定安裝，所述支撐安裝盤與所述工作臺板之間通過平鍵限位、螺栓固定連接，使所述v型支撐座的軸線與所述鍵槽的方向一致。
6、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓緊螺柱的下端一體式設(shè)置有壓緊配合端，所述壓緊配合端的端頭位置設(shè)置有限位端板，所述限位端板的直徑大于所述壓緊配合端的直徑，所述壓緊塊上開設(shè)有與所述壓緊配合端、所述限位端板相匹配的配合孔。
7、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓緊配合端、所述限位端板與所述配合孔的孔壁之間存在間隙，所述壓緊螺柱可以相對所述壓緊塊轉(zhuǎn)動，所述壓緊塊的底面上設(shè)置有壓緊墊，用于對壓緊位置進(jìn)行防護(hù)。
8、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
9、本實用新型的凸緣叉鏜孔夾具上設(shè)置有兩v型支撐座對凸緣叉的叉端圓弧進(jìn)行有效的支撐定位，圓弧面與v型支撐座配合自動定中心，利用調(diào)節(jié)扳手桿帶動壓緊螺柱轉(zhuǎn)動，壓緊螺柱相對壓緊架頂板可以上下移動，進(jìn)而帶動壓緊塊向下移動，將凸緣叉上端的柱體端面壓緊，對凸緣叉進(jìn)行夾緊定位。
10、本實用新型壓緊螺柱與壓緊塊之間通過壓緊配合端、配合孔配合，存在配合間隙，壓緊塊不會隨著壓緊螺柱轉(zhuǎn)動，在壓緊塊壓緊過程中，避免凸緣叉頂面受到壓緊螺柱轉(zhuǎn)動的影響，確保凸緣叉夾緊過程的定位精度。
11、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
1.一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，包括安裝底板（1）和平行設(shè)置在其上方的工作臺板（3），其特征在于，所述工作臺板（3）上方中間位置固定安裝有支撐安裝盤（6），所述支撐安裝盤（6）上固定設(shè)置有v型支撐座（7），所述工作臺板（3）的上方兩對角位置固定設(shè)置有壓緊架支撐桿（8），所述壓緊架支撐桿（8）的上端設(shè)置有頂板安裝柱（10），所述頂板安裝柱（10）上配設(shè)有壓緊架頂板（9），所述壓緊架頂板（9）的中間位置通過螺紋連接與壓緊螺柱（12）相配合，所述壓緊螺柱（12）的下端設(shè)置有壓緊塊（15），所述壓緊螺柱（12）的上端加工有扳手穿設(shè)孔（16），所述扳手穿設(shè)孔（16）內(nèi)配設(shè)有調(diào)節(jié)扳手桿（13），所述調(diào)節(jié)扳手桿（13）的端頭位置設(shè)置有扳手安裝端頭（17），所述扳手安裝端頭（17）的尺寸規(guī)格與所述扳手穿設(shè)孔（16）的尺寸規(guī)格相互匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，其特征在于，所述壓緊架頂板（9）上部的所述頂板安裝柱（10）上配合安裝有頂板鎖緊螺母（11），所述壓緊架頂板（9）的中間上方位置與所述壓緊螺柱（12）配合設(shè)置有加強(qiáng)螺母（14）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，其特征在于，所述工作臺板（3）的底面四角位置固定設(shè)置有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的下端與所述安裝底板（1）固定連接，所述安裝底板（1）的底面上開設(shè)有鍵槽（4），所述鍵槽（4）的尺寸規(guī)格、位置排布與鏜床工作臺上的鍵槽（4）相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，其特征在于，所述安裝底板（1）靠近四角且與所述鍵槽（4）相對應(yīng)的位置加工有固定孔（5），所述固定孔（5）配設(shè)有t型螺栓，所述支撐安裝盤（6）與所述工作臺板（3）之間通過平鍵限位、螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，其特征在于，所述壓緊螺柱（12）的下端一體式設(shè)置有壓緊配合端（18），所述壓緊配合端（18）的端頭位置設(shè)置有限位端板（19），所述限位端板（19）的直徑大于所述壓緊配合端（18）的直徑，所述壓緊塊（15）上開設(shè)有與所述壓緊配合端（18）、所述限位端板（19）相匹配的配合孔（20）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸緣叉鏜孔加工用夾具，其特征在于，所述壓緊配合端（18）、所述限位端板（19）與所述配合孔（20）的孔壁之間存在間隙，所述壓緊塊（15）的底面上設(shè)置有壓緊墊（21）。