本發(fā)明涉及熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅渣處理技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑。
背景技術(shù)：
1、熱鍍鋅是一種簡(jiǎn)單有效、應(yīng)用廣泛的鋼材防腐工藝。
2、在鋼板熱鍍鋅過(guò)程中，由于熔劑反應(yīng)、空氣氧化、鋅鍋侵蝕、帶鋼表面鐵粉和鋼基的溶解等，會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的鐵、鋁等成分進(jìn)入鋅液中，形成鋅渣。
3、鋅渣根據(jù)成分、結(jié)構(gòu)、密度和尺寸的不同，在鋅液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同狀態(tài)。
4、鋅渣的產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致鋅液流動(dòng)性變差，鋅利用率降低，如不及時(shí)清除，一旦沉積或粘連在沉沒(méi)輥或鋼板上會(huì)嚴(yán)重影響熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。
5、最初，撈渣采用人工方式，通過(guò)長(zhǎng)柄漏勺在鋅鍋前定期撈渣，但存在工作強(qiáng)度大、操作工況惡劣、撈渣效率低、鋅液飛濺有安全隱患等問(wèn)題；目前，多數(shù)熱鍍鋅生產(chǎn)線開(kāi)始采用機(jī)器人撈渣，從鋅鍋表面撇除鋅渣。
6、現(xiàn)有專(zhuān)利申請(qǐng)中，如cn214937743u、cn210151201u、cn114507835a、cn102528012a、cn202715820u、cn111101085a等公開(kāi)了多種鋅鍋面渣全自動(dòng)撈渣系統(tǒng)及其撈渣方法，通過(guò)不同形式的改進(jìn)和提升，旨在使撈渣系統(tǒng)更靈活、撈渣效率更高、液態(tài)金屬鋅出鍋后夾帶更少。
7、無(wú)論采用人工撈渣，還是機(jī)器人撈渣，都存在從460℃鋅鍋內(nèi)撈取出來(lái)的熔融液態(tài)鋅渣的存放和轉(zhuǎn)運(yùn)問(wèn)題。
8、限于設(shè)備安裝場(chǎng)地條件，大多數(shù)熱鍍鋅線的作業(yè)空間狹窄，對(duì)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量要求高，希望鋅鍋產(chǎn)生的鋅渣能盡快完成收集和轉(zhuǎn)運(yùn)處理，不影響生產(chǎn)節(jié)奏。
9、目前，鋅渣的收集和轉(zhuǎn)運(yùn)方式比較粗糙，一般是熔融鋅渣倒入直筒形渣斗，渣斗滿了后，由叉車(chē)快速轉(zhuǎn)移到空間開(kāi)闊處進(jìn)行倒渣作業(yè)。
10、又如cn217867734u公開(kāi)的一種鋅渣撈渣斗，通過(guò)調(diào)節(jié)桿驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)斗部完成撈渣和卸渣的動(dòng)作，但鋅渣斗底部變形，會(huì)影響鋅渣稱(chēng)測(cè)量精度，導(dǎo)致稱(chēng)重偏差；cn219239739u公開(kāi)的一種防熱變形熱鍍鋅鋅渣斗，通過(guò)設(shè)置隔熱組件，對(duì)鋅渣斗底部進(jìn)行隔熱，保證鋅渣斗與計(jì)量稱(chēng)接觸部位不會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶎?dǎo)致變形，但存在渣斗和鋅渣渣坨粘連、難以分離的問(wèn)題。
11、由于熔渣在空氣中冷卻速度快，液態(tài)鋅夾帶數(shù)量多，冷固后鋅渣存在渣斗粘連，無(wú)法有效和渣斗無(wú)法分離的情況；在機(jī)械錘擊、人工切割渣斗和鋅渣的過(guò)程中，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，渣斗損害程度高、后續(xù)重復(fù)利用率低；鋅渣因粘連了渣斗材料，綜合利用難度也較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑，實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅產(chǎn)線狹小空間內(nèi)鋅渣的靈活收集、轉(zhuǎn)運(yùn)操作，使鋅渣與渣斗本體快速分離，成型后的鋅渣形狀規(guī)整、成分均勻、重量一致，容易存放和綜合利用。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明第一方面提供了一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，包括渣斗本體，所述渣斗本體的底部設(shè)有車(chē)輪；
4、所述渣斗本體設(shè)置為橫截面呈下窄上寬式倒梯形的一體化結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面上涂敷有耐高溫易脫模涂層；
5、所述渣斗本體的內(nèi)部放置起渣把手，所述起渣把手貼合于所述渣斗本體的內(nèi)側(cè)面；
6、所述起渣把手的高度高于所述渣斗本體的高度。
7、較佳的，所述渣斗本體采用加厚型普通鋼材制成；或
8、所述渣斗本體的周身設(shè)置加強(qiáng)筋板的薄壁鋼材。
9、較佳的，所述耐高溫易脫模涂層由油性脫模劑涂覆于所述渣斗本體的內(nèi)側(cè)面上形成。
10、較佳的，所述起渣把手設(shè)置為環(huán)狀u形，由鋅合金條帶制成。
11、較佳的，所述車(chē)輪為鑄鐵腳輪，采用萬(wàn)向輪、定向輪、滾輪或帶軸承耐高溫輪轱轆；
12、所述車(chē)輪的數(shù)量為4～8個(gè)。
13、本發(fā)明第二方面提供了一種應(yīng)用于本發(fā)明第一方面提供所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的油性脫模劑，包括按重量百分比計(jì)的如下成分：
14、礦物油：40～70％；
15、溶劑油：5～25％；
16、硅油：10～30％；
17、有機(jī)金屬鹽：5～15％；
18、分散劑：3～5％；
19、所述油性脫模劑涂覆于所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的內(nèi)側(cè)面上形成所述耐高溫易脫模涂層。
20、較佳的，所述礦物油的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為10～50mm2/s。
21、較佳的，所述礦物油選用32#礦物油、46#礦物油或68#礦物油。
22、較佳的，所述溶劑油選用d40溶劑油、d60溶劑油、d80溶劑油、d100溶劑油中的一種或幾種的混合物。
23、較佳的，所述硅油選用甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油中的一種或幾種的混合物。
24、較佳的，所述有機(jī)金屬鹽選用碳鏈長(zhǎng)度為4～60個(gè)碳原子的有機(jī)鋅鹽。
25、較佳的，所述分散劑選用t151a分散劑、t151b分散劑、t152分散劑、t154分散劑、t155分散劑中的一種或幾種的混合物。
26、本發(fā)明所提供的一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗、油性脫模劑，實(shí)現(xiàn)狹小空間內(nèi)熱鍍鋅渣的靈活收集、轉(zhuǎn)運(yùn)操作，使得鋅渣渣坨與渣斗本體快速分離，成型后的渣坨形狀規(guī)整、成分均勻、重量一致，更容易存放和綜合利用。起渣把手為鋅合金條帶，作用是更方便起渣、吊運(yùn)渣坨，并不影響候選渣坨的利用。本發(fā)明中所采用的脫模劑，在渣斗和鋅渣分離過(guò)程中，具有很好離形效果，有機(jī)金屬鹽在高溫下燃燒成為金屬氧化物，環(huán)保型溶劑油可溶解有機(jī)金屬鹽，基礎(chǔ)油和硅油燃燒溫度很高、可以提供充分的離形和潤(rùn)滑效果，分散劑的存在可使離形的表面缺陷更少。
1.一種放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，包括渣斗本體，所述渣斗本體的底部設(shè)有車(chē)輪，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述渣斗本體采用加厚型普通鋼材制成；或
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述耐高溫易脫模涂層由油性脫模劑涂覆于所述渣斗本體的內(nèi)側(cè)面上形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述起渣把手設(shè)置為環(huán)狀u形，由鋅合金條帶制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗，其特征在于：所述車(chē)輪為鑄鐵腳輪，采用萬(wàn)向輪、定向輪、滾輪或帶軸承耐高溫輪轱轆；
6.一種應(yīng)用于如權(quán)利要求1-5之一所述的放置熱鍍鋅渣的鋅渣渣斗的油性脫模劑，其特征在于，包括按重量百分比計(jì)的如下成分：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述礦物油的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為10～50mm2/s，
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述溶劑油選用d40溶劑油、d60溶劑油、d80溶劑油、d100溶劑油中的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述硅油選用甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油中的一種或幾種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述有機(jī)金屬鹽選用碳鏈長(zhǎng)度為4～60個(gè)碳原子的有機(jī)鋅鹽。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油性脫模劑，其特征在于：所述分散劑選用t151a分散劑、t151b分散劑、t152分散劑、t154分散劑、t155分散劑中的一種或幾種的混合物。