本申請涉及表面處理，具體涉及鍍銅工藝，尤其涉及一種用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)制造技術的不斷進步，復雜表面的化學鍍銅工藝在多個關鍵領域得到了廣泛應用。然而，在實際操作過程中，由于不同基材和工藝條件的多樣性，化學鍍銅性能的準確預測和優(yōu)化成為了一個巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的鍍銅工藝控制方法往往無法精確捕捉基材的細微特征，也無法實時預測和調(diào)整鍍銅過程中的性能變化，這導致了鍍銅質(zhì)量的不穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的低下。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請通過提供了一種用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法，旨在解決在復雜表面化學鍍銅過程中，因無法準確預測和優(yōu)化不同基材及工藝條件下的鍍銅性能，導致鍍銅質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低下的技術問題。

2、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法。

3、本申請?zhí)峁┝艘环N用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法，所述方法包括：根據(jù)鍍銅數(shù)據(jù)交互子模塊，采集目標待鍍基材的屬性信息、材料信息和結構信息，得到目標基材特征數(shù)據(jù)；將所述目標基材特征數(shù)據(jù)輸入預先搭建的化學鍍銅溶液工藝決策通道，生成化學鍍銅溶液工藝決策；根據(jù)鍍銅多維性能預測算法，結合所述目標基材特征數(shù)據(jù)對所述化學鍍銅溶液工藝決策進行多維鍍銅性能預測，生成多維鍍銅性能預測結果；根據(jù)所述鍍銅數(shù)據(jù)交互子模塊，接收所述目標待鍍基材的多維期望鍍銅性能約束；判斷所述多維鍍銅性能預測結果是否完全滿足所述多維期望鍍銅性能約束；若所述多維鍍銅性能預測結果不完全滿足所述多維期望鍍銅性能約束，生成鍍銅溶液工藝優(yōu)化指令；根據(jù)所述鍍銅溶液工藝優(yōu)化指令激活化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化算法，結合所述鍍銅多維性能預測算法和所述多維期望鍍銅性能約束對所述化學鍍銅溶液工藝決策進行優(yōu)化，生成鍍銅溶液工藝決策優(yōu)化結果。

4、本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

5、上述一種用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法，該方法通過鍍銅數(shù)據(jù)交互子模塊，收集目標基材的詳細特征數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括基材的屬性、材料成分以及結構特點。隨后，將這些特征數(shù)據(jù)輸入到預先設計好的化學鍍銅工藝決策通道中，以此生成初步的鍍銅溶液工藝決策。之后，利用多維性能預測算法，結合基材特征數(shù)據(jù)對工藝決策進行性能預測。預測結果涵蓋了鍍銅效果的多個維度，有助于全面評估工藝決策的優(yōu)劣。同時，接收目標基材所期望的多維鍍銅性能約束，這些約束代表了生產(chǎn)過程中的具體要求。然后，對比預測結果和性能約束，如果預測結果不完全滿足約束條件，生成優(yōu)化指令。在接收到優(yōu)化指令后，激活專門的工藝優(yōu)化算法，結合之前的性能預測算法和性能約束，對原始工藝決策進行精細調(diào)整，最終生成優(yōu)化后的鍍銅溶液工藝決策。這一過程旨在確保鍍銅工藝能夠精準地滿足生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

6、上述說明僅是本申請技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。

技術特征：

1.一種用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)鍍銅多維性能預測算法，結合所述目標基材特征數(shù)據(jù)對所述化學鍍銅溶液工藝決策進行多維鍍銅性能預測，生成多維鍍銅性能預測結果，包括：

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述鍍銅多維性能預測算法，結合所述目標基材特征數(shù)據(jù)對所述化學鍍銅溶液工藝決策進行鍍銅層耐蝕性預測，生成預測鍍銅耐蝕系數(shù)，包括：

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述目標基材特征數(shù)據(jù)和所述化學鍍銅溶液工藝決策對所述多個耐蝕性記錄標準組進行關聯(lián)遴選，生成關聯(lián)耐蝕性參數(shù)集，包括：

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述鍍銅溶液工藝優(yōu)化指令激活化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化算法，結合所述鍍銅多維性能預測算法和所述多維期望鍍銅性能約束對所述化學鍍銅溶液工藝決策進行優(yōu)化，生成鍍銅溶液工藝決策優(yōu)化結果，包括：

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，判斷所述第一粒子鍍銅性能預測結果是否完全滿足所述多維期望鍍銅性能約束，包括：

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，以所述目標基材特征數(shù)據(jù)和所述鍍銅溶液工藝決策優(yōu)化結果為工藝決策損失數(shù)據(jù)，結合預定損失學習超參數(shù)，對所述化學鍍銅溶液工藝決策通道進行增量學習。

技術總結
本申請涉及鍍銅工藝技術領域，提供一種用于復雜表面的化學鍍銅溶液工藝優(yōu)化方法。所述方法包括：根據(jù)鍍銅數(shù)據(jù)交互子模塊，采集目標基材特征數(shù)據(jù)；輸入至化學鍍銅溶液工藝決策通道，生成工藝決策；利用多維性能預測算法進行多維鍍銅性能預測；接收多維期望鍍銅性能約束；判斷預測結果是否滿足約束；不滿足時，生成工藝優(yōu)化指令；激活工藝優(yōu)化算法，對工藝決策進行優(yōu)化。本申請解決了在復雜表面化學鍍銅過程中，因無法準確預測和優(yōu)化不同基材及工藝條件下的鍍銅性能，導致鍍銅質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低下的技術問題，實現(xiàn)了精準采集基材的特征數(shù)據(jù)，并進行多維性能預測，提高化學鍍銅工藝的準確性和效率，提升鍍銅產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的技術效果。

技術研發(fā)人員：劉政,陳偉長,宋濤,代航
受保護的技術使用者：南通賽可特電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/6/26