本發(fā)明涉及焊縫打磨的，尤其涉及一種管體焊縫雙頭打磨機。
背景技術：
1、金屬管體一般是通過金屬板彎卷并將首尾進行焊接形成的，其焊接處會形成一個與管體中心線平行的焊縫，其長度與管體的長度相同，管體焊接完成后，其外表面以及內(nèi)表面的凸起會影響管體后續(xù)的安裝使用，因此需要對管體凸起的焊接處進行打磨處理，現(xiàn)階段的打磨裝置需要單獨的對管體內(nèi)或管體外進行打磨，其打磨的過程中可能會造成打磨處無法沿管體的弧度進行打磨，其打磨處可能會出現(xiàn)過度打磨或打磨不夠的情況，影響管體的精度或影響焊接處的鋼性，影響產(chǎn)品的合格率。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種管體焊縫雙頭打磨機來解決管體焊縫打磨效果差的問題。
2、基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種管體焊縫雙頭打磨機，包括承載管體的承載機構，承載機構的一側(cè)設置有可沿管體中心線移動的移動組件，移動組件上分別安裝有第一打磨組件和第二打磨組件，第一打磨組件與第二打磨組件可相互靠近貼合管體的內(nèi)壁和外壁，移動組件可向承載機構移動使第一打磨組件和第二打磨組件對管體的焊縫進行打磨。
3、優(yōu)選地，第一打磨組件和第二打磨組件均包括支臂以及打磨臂，打磨臂的一端與支臂的一端轉(zhuǎn)動連接，支臂端部與打磨臂之間通過第一伸縮機構連接。
4、優(yōu)選地，打磨臂側(cè)面的兩端分別安裝有第一輪體和第二伸縮機構，第二伸縮機構的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動安裝有第二輪體，第一輪體與第二輪體之間安裝有打磨帶。
5、優(yōu)選地，移動組件包括水平移動機構和縱向移動機構，縱向移動機構水平滑動安裝于水平移動機構上，第一打磨組件和第二打磨組件的支臂均與縱向移動機構連接。
6、優(yōu)選地，縱向移動機構上安裝有平衡件。
7、優(yōu)選地，承載機構包括底部支架以及支柱，每組底部支架的上方滑動安裝多個支柱，同組支柱之間的間隔可調(diào)，支柱的頂端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪。
8、優(yōu)選地，滾輪的軸體通過齒輪嚙合有伺服電機。
9、相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提出的一種管體焊縫雙頭打磨機采用上述技術方案，達到了如下技術效果：
10、本發(fā)明能夠同時對管體的管內(nèi)和管外的焊縫同時進行打磨，能夠極大的提升打磨效率和規(guī)整性，本發(fā)明的承載機構能夠?qū)⒐荏w擺動充分對焊縫進行打磨，并且減少打磨帶的磨損。
1.一種管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，包括承載管體的承載機構(1)，承載機構(1)的一側(cè)設置有可沿管體中心線移動的移動組件(2)，移動組件(2)上分別安裝有第一打磨組件(31)和第二打磨組件(32)，第一打磨組件(31)與第二打磨組件(32)可相互靠近貼合管體的內(nèi)壁和外壁，移動組件(2)可向承載機構(1)移動使第一打磨組件(31)和第二打磨組件(32)對管體的焊縫進行打磨。
2.根據(jù)權利要求1的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，第一打磨組件(31)和第二打磨組件(32)均包括支臂(301)以及打磨臂(302)，打磨臂(302)的一端與支臂(301)的一端轉(zhuǎn)動連接，支臂(301)端部與打磨臂(302)之間通過第一伸縮機構(303)連接。
3.根據(jù)權利要求2的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，打磨臂(302)側(cè)面的兩端分別安裝有第一輪體(304)和第二伸縮機構(305)，第二伸縮機構(305)的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動安裝有第二輪體(306)，第一輪體(304)與第二輪體(306)之間安裝有打磨帶(307)。
4.根據(jù)權利要求2的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，移動組件(2)包括水平移動機構(21)和縱向移動機構(22)，縱向移動機構(22)水平滑動安裝于水平移動機構(21)上，第一打磨組件(31)和第二打磨組件(32)的支臂(301)均與縱向移動機構(22)連接。
5.根據(jù)權利要求4的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，縱向移動機構(22)上安裝有平衡件。
6.根據(jù)權利要求1的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，承載機構(1)包括底部支架(11)以及支柱(12)，每組底部支架(11)的上方滑動安裝多個支柱(12)，同組支柱(12)之間的間隔可調(diào)，支柱(12)的頂端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(13)。
7.根據(jù)權利要求6的管體焊縫雙頭打磨機，其特征在于，滾輪(13)的軸體通過齒輪嚙合有伺服電機(14)。