本技術(shù)涉及玻璃杯加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種升降式加熱爐。
背景技術(shù)：
1、雙層玻璃杯在封口前需將膽殼放入普通圓爐內(nèi)加熱，加熱后的膽殼夾層內(nèi)的空氣會(huì)受熱膨脹，等玻璃杯封口冷卻后夾層內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓，在倒開(kāi)水時(shí)起隔熱防燙作用。
2、雙層玻璃杯封口工藝每組機(jī)器需要2臺(tái)普通圓爐，一臺(tái)圓爐內(nèi)放內(nèi)膽，另一臺(tái)圓爐內(nèi)放外殼，因圓爐的結(jié)構(gòu)不合理，一方面操作工人在夾取膽殼時(shí)不方便，膽殼會(huì)產(chǎn)生劃痕；另一方面內(nèi)膽與外殼加熱時(shí)間不同，容易造成次品率升高，且2臺(tái)圓爐占地面積比較大，影響車間合理布局；此外，普通圓爐在開(kāi)爐取內(nèi)膽與外殼時(shí)熱量外放，熱量直沖操作人員，工人工作區(qū)域溫度迅速升高，危險(xiǎn)性較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種升降式加熱爐，便于操作人員在夾取膽殼，膽殼不易產(chǎn)生劃痕，膽殼加熱時(shí)間相同，降低次品率，節(jié)約占地面積，便于生產(chǎn)車間布局；
2、同時(shí)，解決了普通圓爐在開(kāi)爐取內(nèi)膽與外殼時(shí)熱量外放，熱量直沖操作人員，工人工作區(qū)域溫度迅速升高，危險(xiǎn)性較高。
3、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
4、一種升降式加熱爐，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有半圓形的機(jī)身，機(jī)身頂部橫跨安裝有加熱爐；
5、所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)與加熱爐之間構(gòu)成操作區(qū)域，工作臺(tái)下方機(jī)身內(nèi)設(shè)有若干組環(huán)形間隔分布的升降組件，每個(gè)升降組件上端設(shè)有托板，托板上端設(shè)有杯體固定模具；
6、所述加熱爐下端面設(shè)有與杯體固定模具相對(duì)應(yīng)的加熱口；
7、所述機(jī)身外壁上設(shè)有電控箱，電控箱控制與所述升降組件電連接。
8、進(jìn)一步的，所述機(jī)架底部設(shè)有若干根支腿，每根支腿底部安裝有調(diào)節(jié)基腳，可以調(diào)節(jié)每個(gè)支腿的高度，保證整個(gè)機(jī)身及工作臺(tái)水平。
9、進(jìn)一步的，所述機(jī)身整體為中空的殼體，殼體內(nèi)貼附或填充有隔熱棉，可以保證機(jī)身外周在工作時(shí)溫度不至于提升的過(guò)高，影響工作環(huán)境。
10、進(jìn)一步的，所述升降組件包括氣缸，氣缸上端固定于所述工作臺(tái)上，氣缸活塞桿上端穿過(guò)工作臺(tái)并設(shè)有隔熱棒，隔熱棒上端安裝有托板，隔熱棒可以防止熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到機(jī)身，提高機(jī)身周圍環(huán)境溫度，同時(shí)可以防止熱量傳遞給氣缸，導(dǎo)致氣缸損壞，使用壽命縮短。
11、進(jìn)一步的，所述氣缸兩側(cè)還分別設(shè)有導(dǎo)向桿，氣缸活塞桿與兩根導(dǎo)向桿下端為懸置，所述兩根導(dǎo)向桿上端與托板下端面相固定。
12、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)位置的工作臺(tái)上安裝有隔熱套，導(dǎo)向桿上下活動(dòng)穿過(guò)隔熱套，隔熱套可以防止熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到工作臺(tái)直至整個(gè)機(jī)身，提高機(jī)身周圍環(huán)境溫度。
13、進(jìn)一步的，所述杯體固定模具包括內(nèi)杯體模具、外杯體模具，內(nèi)杯體模具、外杯體模具形狀相同，二者包括桶體，桶體底部具有柱體，柱體與桶體之間間隙與內(nèi)杯體或外杯體口部相配合，所述桶體采用石墨材質(zhì)底托，柱體也可以采用石墨材質(zhì)，此結(jié)構(gòu)在加熱過(guò)程中溫度不會(huì)過(guò)高，厚底類產(chǎn)品可不用預(yù)熱直接放到底托上送至爐膛內(nèi)加熱。
14、進(jìn)一步的，所述內(nèi)杯體模具與外杯體模具沿著前后方向設(shè)置，若干個(gè)杯體固定模具上端的內(nèi)杯體模具與外杯體模具分布在兩個(gè)同心圓上。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：
16、1、本實(shí)用新型具有節(jié)能降本優(yōu)點(diǎn)：用升降式加熱爐取代普通圓爐，可使每組機(jī)器減少1臺(tái)圓爐，原兩臺(tái)普通圓爐的加熱功率共計(jì)30kw，升降式加熱爐的加熱功率僅為12kw，能夠大幅度降低能耗，該工序可使每只產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低約0.04元。
17、2、本實(shí)用新型減少升溫時(shí)間：相較于普通圓爐，爐膛空間要小很多，加熱爐設(shè)定溫度相同（510℃）情況下，升溫時(shí)間由原來(lái)的40分鐘降到5分鐘。
18、3、本實(shí)用新型減少膽殼劃痕：采用半圓形設(shè)計(jì)且把爐膛上移，在結(jié)構(gòu)上使用升降方式，方便操作人員能夠水平拿取膽殼，減少拿取過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕問(wèn)題。
19、4、本實(shí)用新型加熱時(shí)間充分、均勻：升降式加熱爐共有10個(gè)工位，每個(gè)工位可放置2套膽殼，按下操作按鈕，第一個(gè)工位自動(dòng)上升將膽殼送至爐膛內(nèi)加熱；再次按下操作按鈕，第一個(gè)工位上加熱好的膽殼會(huì)自動(dòng)下降，取出放到封口機(jī)器上進(jìn)行燒制，然后再將2套膽殼放到第一個(gè)工位上，再依次循環(huán)使用，操作簡(jiǎn)單，拿取順序不會(huì)混亂，膽殼加熱時(shí)間同步、充分、均勻。
20、5、本實(shí)用新型厚底類產(chǎn)品免預(yù)熱：用普通圓爐時(shí)所有厚底類產(chǎn)品都需要預(yù)熱，預(yù)熱后再放入圓爐內(nèi)加熱，防止因溫度差距過(guò)大出現(xiàn)爛底、掉底現(xiàn)象。升降式加熱爐的工位經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)，采用石墨材質(zhì)底托，此結(jié)構(gòu)在加熱過(guò)程中溫度不會(huì)過(guò)高，厚底類產(chǎn)品可不用預(yù)熱直接放到底托上送至爐膛內(nèi)加熱。
21、6、本實(shí)用新型的工作臺(tái)與加熱爐之間構(gòu)成操作區(qū)域，操作區(qū)域處于半包圍狀態(tài)，朝向操作人員工作方向，工作臺(tái)水平，整體弧形的工作區(qū)域，符合操作人員夾取轉(zhuǎn)身操作，不容易出現(xiàn)與機(jī)身誤操作觸碰。
22、7、本實(shí)用新型隔熱棒可以防止熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到機(jī)身，提高機(jī)身周圍環(huán)境溫度，同時(shí)可以防止熱量傳遞給氣缸，導(dǎo)致氣缸損壞，使用壽命縮短；隔熱套可以防止熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到工作臺(tái)直至整個(gè)機(jī)身，提高機(jī)身周圍環(huán)境溫度。
1.一種升降式加熱爐，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有半圓形的機(jī)身，機(jī)身頂部橫跨安裝有加熱爐；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述機(jī)架底部設(shè)有若干根支腿，每根支腿底部安裝有調(diào)節(jié)基腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述機(jī)身整體為中空的殼體，殼體內(nèi)貼附或填充有隔熱棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述升降組件包括氣缸，氣缸上端固定于所述工作臺(tái)上，氣缸活塞桿上端穿過(guò)工作臺(tái)并設(shè)有隔熱棒，隔熱棒上端安裝有托板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述氣缸兩側(cè)還分別設(shè)有導(dǎo)向桿，氣缸活塞桿與兩根導(dǎo)向桿下端為懸置，所述兩根導(dǎo)向桿上端與托板下端面相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)位置的工作臺(tái)上安裝有隔熱套，導(dǎo)向桿上下活動(dòng)穿過(guò)隔熱套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述杯體固定模具包括內(nèi)杯體模具、外杯體模具，內(nèi)杯體模具、外杯體模具分別與內(nèi)、外杯體口部相配合固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的升降式加熱爐，其特征在于，所述內(nèi)杯體模具與外杯體模具沿著前后方向設(shè)置，若干個(gè)杯體固定模具上端的內(nèi)杯體模具與外杯體模具分布在兩個(gè)同心圓上。