本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)，尤其涉及一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、在擠塑生產(chǎn)領(lǐng)域，原材料的處理與加工是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，在實際生產(chǎn)過程中，原材料中難免會摻入各種雜質(zhì)及顆粒狀分子。這些雜質(zhì)在原材料熔融過程中往往無法完全熔融，而是保持其原有的固態(tài)形態(tài)。當(dāng)熔融后的材料通過擠出設(shè)備進行擠出時，這些未熔融的雜質(zhì)會隨著材料一起流出，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成不良影響。
2、特別是在串聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，由于擠出速度較快且生產(chǎn)連續(xù)不停車，這一問題變得尤為突出。在絕緣擠出環(huán)節(jié)，由于擠出壓力大、速度快，未熔融的雜質(zhì)更容易在模套口處析出并堆積，形成所謂的“析料堆積”。這種析料堆積不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對產(chǎn)品的電氣性能、機械性能等造成潛在影響，從而降低了產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
3、針對這一問題，業(yè)界曾嘗試通過簡單的模具改進來解決。然而，實踐表明，這種改進方式效果有限，無法從根本上解決析料問題。同時，定制專門的模具雖然可能在一定程度上改善析料情況，但其成本較高，且收效并不總是顯著，因此并不是一種經(jīng)濟有效的解決方案。
4、因此，亟需一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產(chǎn)方法，以解決上述的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一個目的在于提供一種線芯防析料裝置，能夠及時將模套口處析出并堆積的雜質(zhì)去除，保障擠塑工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。
2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、線芯防析料吹氣裝置，包括：
4、吹氣件，所述吹氣件設(shè)置有吹氣槽，所述吹氣槽能夠朝向擠塑模具的模套口進行吹氣；
5、支撐件，所述支撐件連接于所述吹氣件，且所述支撐件能夠相對于所述擠塑模具活動，以改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離和/或相對角度；
6、供氣組件，所述供氣組件連接于所述吹氣件并能夠向所述吹氣件供應(yīng)氣體，且所述供氣組件包括有第一閥和第二閥，所述第一閥用于調(diào)節(jié)所述氣體的壓力，所述第二閥用于使所述供氣組件能夠間歇性供應(yīng)所述氣體。
7、作為優(yōu)選地，所述吹氣槽的長度不小于10mm，且寬度不大于2mm。
8、作為優(yōu)選地，所述吹氣槽的長度不小于14mm，且寬度不大于1.2mm。
9、作為優(yōu)選地，所述支撐件包括有位置調(diào)節(jié)桿和底座，所述底座能夠放置在預(yù)設(shè)固定面上并沿所述預(yù)設(shè)固定面改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離，所述位置調(diào)節(jié)桿連接于所述底座和所述吹氣件之間，所述位置調(diào)節(jié)桿能夠沿預(yù)設(shè)第一方向、預(yù)設(shè)第二方向和預(yù)設(shè)第三方向中的至少一個方向調(diào)節(jié)所述吹氣件的位置，所述預(yù)設(shè)第一方向為所述模套口的軸線方向，所述預(yù)設(shè)第一方向、所述預(yù)設(shè)第二方向和所述預(yù)設(shè)第三方向兩兩垂直設(shè)置。
10、作為優(yōu)選地，所述支撐件還包括有角度調(diào)節(jié)桿，所述角度調(diào)節(jié)桿連接于所述底座和所述吹氣件之間，所述角度調(diào)節(jié)桿能夠改變所述吹氣件的吹氣方向。
11、本發(fā)明的有益效果：通過上述的線芯防析料吹氣裝置，就能夠以吹氣的方式，將擠塑過程中析出的雜質(zhì)從模套口和線纜上分離，從而確保擠塑后的線體表面不會殘留雜質(zhì)，使得產(chǎn)品具有較優(yōu)的外觀質(zhì)量，且保障了產(chǎn)品的電氣性能和機械性能。同時，整個線芯防析料吹氣裝置的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，并能夠通過改變吹氣件和擠塑模具之間的直線距離或者相對角度，以及通過改變氣體的壓力、間斷性供應(yīng)氣體等方式，實現(xiàn)對吹氣效果的調(diào)節(jié)，從而滿足不同產(chǎn)品的防析料需求。
12、本發(fā)明的另一個目的在于提供一種線纜生產(chǎn)方法，能夠及時將模套口處析出并堆積的雜質(zhì)去除，保障擠塑工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。
13、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
14、線纜生產(chǎn)方法，包括：
15、使用擠塑模具在線芯外形成擠塑層，并使用上述的線芯防析料吹氣裝置朝向所述擠塑模具的模套口進行吹氣清潔。
16、作為優(yōu)選地，沿預(yù)設(shè)吹氣方向朝向所述模套口進行吹氣，所述預(yù)設(shè)吹氣方向與所述模套口的軸線方向呈40°-50°的夾角。
17、作為優(yōu)選地，向所述線芯防析料吹氣裝置的吹氣件供應(yīng)壓力為0.4mpa-0.6mpa的氣體以進行吹氣清潔；和/或，
18、將所述吹氣件和所述模套口之間的直線距離控制為不小于4mm且不大于6mm。
19、作為優(yōu)選地，按照單次吹氣時間0.5s-1.5s，吹氣間隔時間5s-10s的方式進行間歇性吹氣。
20、作為優(yōu)選地，所述吹氣件的高度位置低于所述模套口。
21、本發(fā)明的有益效果：通過吹氣的方式，就能夠?qū)D塑過程中析出的雜質(zhì)從模套口和線纜上分離，從而確保擠塑后的線體表面不會殘留雜質(zhì)，使得產(chǎn)品具有較優(yōu)的外觀質(zhì)量，且保障了產(chǎn)品的電氣性能和機械性能。同時，該方法所需的吹氣結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，有利于降低線纜的生產(chǎn)成本。
1.線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，
6.線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，