本發(fā)明屬于礦石加工，特別是涉及一種用于礦石加工的污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、礦石在開(kāi)采與加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，然而這些污水如果直接排至外部環(huán)境中會(huì)造成一定程度的環(huán)境污染，所以需要利用污水處理設(shè)備對(duì)這些污水進(jìn)行處理。
2、授權(quán)公告號(hào)為cn117886477b的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種礦石加工用污水處理裝置及方法，其通過(guò)進(jìn)水管將污水送入反應(yīng)器內(nèi)，再通過(guò)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使助凝劑從進(jìn)料管進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并啟動(dòng)間歇組件來(lái)實(shí)現(xiàn)助凝劑的間歇釋放，同時(shí)對(duì)污水和助凝劑進(jìn)行攪拌，待助凝劑與污水反應(yīng)后將反應(yīng)后的液體送入沉降器內(nèi)，沉降器內(nèi)的溢流水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后從溢水管排出。上述裝置存在以下弊端：由于上述裝置以?huà)仦⒌姆绞綄⒅齽┩度氲椒磻?yīng)器內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致污水與助凝劑之間的混合效率較慢，從而影響污水與助凝劑的反應(yīng)時(shí)間，降低了污水的處理效率。因此，亟待研究一種用于礦石加工的污水處理設(shè)備，以便于解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明在于提供用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明為一種用于礦石加工的污水處理設(shè)備，包括處理箱；所述處理箱具有一反應(yīng)腔室以及一對(duì)分別設(shè)置于反應(yīng)腔室相對(duì)兩側(cè)的沉淀腔室；所述反應(yīng)腔室與兩沉淀腔室分別相互獨(dú)立，且所述反應(yīng)腔室的一相對(duì)側(cè)壁均并排開(kāi)設(shè)有多個(gè)與沉淀腔室相連通的過(guò)濾孔；所述反應(yīng)腔室內(nèi)豎直裝設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)以及加藥機(jī)構(gòu)；所述加藥機(jī)構(gòu)的出藥端伸至反應(yīng)腔室的中部；所述處理箱上裝設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)；所述分隔機(jī)構(gòu)設(shè)置于沉淀腔室內(nèi)；所述分隔機(jī)構(gòu)能夠堵住過(guò)濾孔，以使所述反應(yīng)腔室與沉淀腔室完全相互獨(dú)立。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述沉淀腔室相離的一側(cè)壁上均水平固定有溢流管；兩所述溢流管分別設(shè)置于兩沉淀腔室的上邊緣處。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)腔室底壁上的攪拌軸；所述攪拌軸的下端同軸固定于一第一電機(jī)的輸出軸上；所述第一電機(jī)豎直固定于反應(yīng)腔室的底壁上；所述攪拌軸上軸向固定套設(shè)有多個(gè)葉輪。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加藥機(jī)構(gòu)包括兩端分別固定于反應(yīng)腔室另一相對(duì)側(cè)壁上的支撐板條；所述支撐板條設(shè)置于葉輪的上方；所述支撐板條的上表面傾斜固定有一對(duì)定位桿；兩所述定位桿的上端均固定于一儲(chǔ)藥罐的圓周側(cè)壁上；所述儲(chǔ)藥罐豎直設(shè)置于支撐板條的上方；所述儲(chǔ)藥罐的底部?jī)A斜固定有兩對(duì)輸藥管；兩對(duì)輸藥管分別設(shè)置于支撐板條的相對(duì)兩側(cè)；兩對(duì)所述輸藥管的下端均豎直固定有頂端為封閉結(jié)構(gòu)的排藥筒；兩對(duì)所述排藥筒上均固定有安裝塊；兩對(duì)所述安裝塊均固定于反應(yīng)腔室的內(nèi)側(cè)面上；兩對(duì)所述安裝塊上均豎直滑動(dòng)穿插有導(dǎo)向桿；兩對(duì)所述導(dǎo)向桿的上端部均套設(shè)有張緊彈簧，且每一個(gè)所述張緊彈簧的上下兩端分別固定于相鄰的導(dǎo)向桿的上端及安裝塊的上表面上；兩對(duì)所述導(dǎo)向桿的下端均水平固定有擋片；兩對(duì)所述擋片的上表面均豎直固定有密封塞；兩對(duì)所述密封塞分別滑動(dòng)插接于兩對(duì)排藥筒的下端口內(nèi)；兩對(duì)所述密封塞的上方均豎直設(shè)置有推拉桿；兩對(duì)所述推拉桿分別滑動(dòng)穿插于兩對(duì)排藥筒的頂壁上；兩對(duì)所述推拉桿的下端均豎直固定有推藥塞；兩對(duì)所述推藥塞分別滑動(dòng)配合于兩對(duì)排藥筒內(nèi)。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌軸的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板條上；所述攪拌軸與兩對(duì)推拉桿之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于反應(yīng)腔室內(nèi)；所述攪拌軸能夠通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩對(duì)推拉桿同步上下運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)分別豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板條兩端部處的轉(zhuǎn)軸；兩所述轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有第一帶輪；兩所述第一帶輪之間設(shè)置有第二帶輪；所述第二帶輪固定套設(shè)于攪拌軸的上端上；所述第二帶輪與兩第一帶輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接；兩所述轉(zhuǎn)軸的上端均同軸固定有圓柱凸輪；兩所述圓柱凸輪之間均水平設(shè)置有與支撐板條相垂直的傳動(dòng)桿；兩所述傳動(dòng)桿上均水平固定有活動(dòng)柱；兩所述活動(dòng)柱的一端分別滑動(dòng)插接于兩圓柱凸輪的工作槽內(nèi)；兩對(duì)所述推拉桿的上端分別固定于兩傳動(dòng)桿的兩端部上。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔機(jī)構(gòu)包括一對(duì)分別豎直設(shè)置于兩沉淀腔室內(nèi)的隔板以及一對(duì)水平設(shè)置于反應(yīng)腔室上方的雙向螺桿；兩所述隔板均與反應(yīng)腔室的一相對(duì)側(cè)壁平行設(shè)置，且兩所述隔板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面能夠分別與兩反應(yīng)腔室上的過(guò)濾孔的出口端相抵觸；兩所述隔板的相對(duì)側(cè)邊分別與沉淀腔室的一相對(duì)側(cè)壁滑動(dòng)抵觸，且每一個(gè)所述隔板的下邊緣均與相鄰的沉淀腔室的底壁之間形成污水流通間隙；兩所述雙向螺桿均穿插設(shè)置于兩隔板的上邊緣上，且每一個(gè)所述雙向螺桿的兩螺紋段分別與兩隔板的上邊緣螺紋連接；兩所述雙向螺桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊；兩對(duì)所述支撐塊分別固定于兩沉淀腔室相離的一側(cè)壁上；兩所述雙向螺桿的一端部均固定套設(shè)有第三帶輪；兩所述第三帶輪之間設(shè)置有第二電機(jī)；所述第二電機(jī)固定于處理箱的底壁上；所述第二電機(jī)的輸出軸固定套設(shè)有第四帶輪；所述第四帶輪與兩第三帶輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接；兩所述隔板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均垂直固定有多個(gè)與過(guò)濾孔相對(duì)應(yīng)的疏通針；多個(gè)所述疏通針能夠分別滑動(dòng)穿插于多個(gè)過(guò)濾孔內(nèi)。
9、本發(fā)明具有以下有益效果：
10、本發(fā)明通過(guò)分隔機(jī)構(gòu)能夠堵住過(guò)濾孔，以使反應(yīng)腔室與沉淀腔室完全相互獨(dú)立，再將污水倒入反應(yīng)腔室內(nèi)，然后通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行攪拌，同時(shí)利用加藥機(jī)構(gòu)將絮凝劑或助凝劑注入污水中，由于加藥機(jī)構(gòu)的出藥端伸至反應(yīng)腔室的中部，即加藥機(jī)構(gòu)的出藥端沒(méi)入污水中，所以能夠?qū)崿F(xiàn)絮凝劑或助凝劑與污水快速反應(yīng)，不僅縮短了絮凝劑或助凝劑與污水的反應(yīng)時(shí)間，而且還提高了絮凝劑或助凝劑與污水之間的混合效率，保證了污水的處理效率，具有較高的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
11、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.用于礦石加工的污水處理設(shè)備，包括處理箱(1)；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，兩所述沉淀腔室(102)相離的一側(cè)壁上均水平固定有溢流管(104)；兩所述溢流管(104)分別設(shè)置于兩沉淀腔室(102)的上邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于反應(yīng)腔室(101)底壁上的攪拌軸(201)；所述攪拌軸(201)的下端同軸固定于一第一電機(jī)(202)的輸出軸上；所述第一電機(jī)(202)豎直固定于反應(yīng)腔室(101)的底壁上；所述攪拌軸(201)上軸向固定套設(shè)有多個(gè)葉輪(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥機(jī)構(gòu)(3)包括兩端分別固定于反應(yīng)腔室(101)另一相對(duì)側(cè)壁上的支撐板條(301)；所述支撐板條(301)設(shè)置于葉輪(203)的上方；所述支撐板條(301)的上表面傾斜固定有一對(duì)定位桿(302)；兩所述定位桿(302)的上端均固定于一儲(chǔ)藥罐(303)的圓周側(cè)壁上；所述儲(chǔ)藥罐(303)豎直設(shè)置于支撐板條(301)的上方；所述儲(chǔ)藥罐(303)的底部?jī)A斜固定有兩對(duì)輸藥管(304)；兩對(duì)輸藥管(304)分別設(shè)置于支撐板條(301)的相對(duì)兩側(cè)；兩對(duì)所述輸藥管(304)的下端均豎直固定有頂端為封閉結(jié)構(gòu)的排藥筒(305)；兩對(duì)所述排藥筒(305)上均固定有安裝塊(306)；兩對(duì)所述安裝塊(306)均固定于反應(yīng)腔室(101)的內(nèi)側(cè)面上；兩對(duì)所述安裝塊(306)上均豎直滑動(dòng)穿插有導(dǎo)向桿(307)；兩對(duì)所述導(dǎo)向桿(307)的上端部均套設(shè)有張緊彈簧(308)，且每一個(gè)所述張緊彈簧(308)的上下兩端分別固定于相鄰的導(dǎo)向桿(307)的上端及安裝塊(306)的上表面上；兩對(duì)所述導(dǎo)向桿(307)的下端均水平固定有擋片(309)；兩對(duì)所述擋片(309)的上表面均豎直固定有密封塞(310)；兩對(duì)所述密封塞(310)分別滑動(dòng)插接于兩對(duì)排藥筒(305)的下端口內(nèi)；兩對(duì)所述密封塞(310)的上方均豎直設(shè)置有推拉桿(311)；兩對(duì)所述推拉桿(311)分別滑動(dòng)穿插于兩對(duì)排藥筒(305)的頂壁上；兩對(duì)所述推拉桿(311)的下端均豎直固定有推藥塞(312)；兩對(duì)所述推藥塞(312)分別滑動(dòng)配合于兩對(duì)排藥筒(305)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸(201)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板條(301)上；所述攪拌軸(201)與兩對(duì)推拉桿(311)之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)相連接；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)裝設(shè)于反應(yīng)腔室(101)內(nèi)；所述攪拌軸(201)能夠通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)帶動(dòng)兩對(duì)推拉桿(311)同步上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括一對(duì)分別豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板條(301)兩端部處的轉(zhuǎn)軸(501)；兩所述轉(zhuǎn)軸(501)上均固定套設(shè)有第一帶輪(502)；兩所述第一帶輪(502)之間設(shè)置有第二帶輪(503)；所述第二帶輪(503)固定套設(shè)于攪拌軸(201)的上端上；所述第二帶輪(503)與兩第一帶輪(502)之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接；兩所述轉(zhuǎn)軸(501)的上端均同軸固定有圓柱凸輪(504)；兩所述圓柱凸輪(504)之間均水平設(shè)置有與支撐板條(301)相垂直的傳動(dòng)桿(505)；兩所述傳動(dòng)桿(505)上均水平固定有活動(dòng)柱(506)；兩所述活動(dòng)柱(506)的一端分別滑動(dòng)插接于兩圓柱凸輪(504)的工作槽內(nèi)；兩對(duì)所述推拉桿(311)的上端分別固定于兩傳動(dòng)桿(505)的兩端部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，所述分隔機(jī)構(gòu)(4)包括一對(duì)分別豎直設(shè)置于兩沉淀腔室(102)內(nèi)的隔板(401)以及一對(duì)水平設(shè)置于反應(yīng)腔室(101)上方的雙向螺桿(402)；兩所述隔板(401)均與反應(yīng)腔室(101)的一相對(duì)側(cè)壁平行設(shè)置，且兩所述隔板(401)的相對(duì)內(nèi)側(cè)面能夠分別與兩反應(yīng)腔室(101)上的過(guò)濾孔(103)的出口端相抵觸；兩所述隔板(401)的相對(duì)側(cè)邊分別與沉淀腔室(102)的一相對(duì)側(cè)壁滑動(dòng)抵觸，且每一個(gè)所述隔板(401)的下邊緣均與相鄰的沉淀腔室(102)的底壁之間形成污水流通間隙；兩所述雙向螺桿(402)均穿插設(shè)置于兩隔板(401)的上邊緣上，且每一個(gè)所述雙向螺桿(402)的兩螺紋段分別與兩隔板(401)的上邊緣螺紋連接；兩所述雙向螺桿(402)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊(404)；兩對(duì)所述支撐塊(404)分別固定于兩沉淀腔室(102)相離的一側(cè)壁上；兩所述雙向螺桿(402)的一端部均固定套設(shè)有第三帶輪(405)；兩所述第三帶輪(405)之間設(shè)置有第二電機(jī)(406)；所述第二電機(jī)(406)固定于處理箱(1)的底壁上；所述第二電機(jī)(406)的輸出軸固定套設(shè)有第四帶輪(407)；所述第四帶輪(407)與兩第三帶輪(405)之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于礦石加工的污水處理設(shè)備，其特征在于，兩所述隔板(401)的相對(duì)內(nèi)側(cè)面均垂直固定有多個(gè)與過(guò)濾孔(103)相對(duì)應(yīng)的疏通針(403)；多個(gè)所述疏通針(403)能夠分別滑動(dòng)穿插于多個(gè)過(guò)濾孔(103)內(nèi)。