本申請涉及反應(yīng)釜的，尤其是涉及用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
1、吡咯腈通過引入各種官能團(tuán)，可以合成具有良好殺蟲、殺螨及殺軟體動物的高效低毒殺蟲劑。
2、目前，吡咯腈在制備過程中需要先將原料與配料進(jìn)料至反應(yīng)釜內(nèi)，再將原料和配料攪拌混合，待原料與配料混勻后，將混合料靜置加熱指定的時長，加熱完成后的混合料將從反應(yīng)釜內(nèi)排出。
3、上述中的相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：原料與配料的進(jìn)料、原料與配料的攪拌混合、混合料的靜置加熱以及混合料的排料均需要花費較長的時間，且各個工序需要依次進(jìn)行，故吡咯腈的制備時長約等于各個工序所耗費時長之和，導(dǎo)致吡咯腈的制備效率低下，因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高吡咯腈的制備效率，本申請?zhí)峁┯糜谶量╇孢B續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜。
2、本申請?zhí)峁┑挠糜谶量╇孢B續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，采用如下的技術(shù)方案：用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上設(shè)有若干進(jìn)料泵和一個出料泵，進(jìn)料泵的出管連通于釜體的頂部，出料泵的進(jìn)管連通于釜體的底部，出料泵的出管分為兩根并安裝有第一電磁閥；
3、釜體內(nèi)設(shè)有攪拌單元和浮板，浮板沿豎直方向滑動嵌設(shè)在釜體內(nèi)，攪拌單元轉(zhuǎn)動穿設(shè)于浮板，浮板可在攪拌單元上升降，且浮板上設(shè)有貫穿于浮板上下兩側(cè)的導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道處設(shè)有啟閉單元；
4、還包括若干沿豎直方向依次排布的儲料桶，儲料桶呈水平設(shè)置，儲料桶內(nèi)沿自身軸向滑動嵌設(shè)有隔板，隔板可在儲料桶的左右兩端之間滑動；
5、最上側(cè)儲料桶的左右兩端分別連通于出料泵的兩根出管，每兩個相鄰儲料桶的同一端均通過連接管相連通，連接管上安裝有第二電磁閥，最下側(cè)儲料桶的左右兩端均連通有出料管，出料管上安裝有第三電磁閥；
6、釜體和儲料桶上均設(shè)有若干電加熱棒。
7、可選的，所述啟閉單元包括設(shè)于浮板上的支架，支架上沿豎直方向滑動穿設(shè)有升降桿，升降桿上設(shè)有用于封堵導(dǎo)料通道的封塊，且升降桿通過第一彈簧連接于支架，當(dāng)?shù)谝粡椈商幱谧匀粻顟B(tài)時，封塊將插接在導(dǎo)料通道內(nèi)；
8、釜體的底部設(shè)有第一磁力板，當(dāng)浮板下降至最低狀態(tài)時，第一磁力板將把升降桿向下吸附固定，升降桿將帶動封塊下降脫離于導(dǎo)料通道。
9、可選的，所述升降桿的側(cè)部設(shè)有卡槽，支架上沿水平方向滑動穿設(shè)有卡桿，卡桿通過第二彈簧連接于支架，當(dāng)?shù)诙椈商幱谧匀粻顟B(tài)時，卡桿將卡接在卡槽內(nèi)，封塊將位于導(dǎo)料通道的下方；
10、釜體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有擋塊和環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)固定安裝有磁力環(huán)，當(dāng)浮板上升抵觸于擋塊時，磁力環(huán)將把卡桿吸附固定，卡桿將脫離于卡槽。
11、可選的，所述導(dǎo)料通道的橫截面面積自上而下逐漸增大，導(dǎo)料通道的槽壁上安裝有用于將封塊吸附固定的第二磁力板。
12、可選的，所述攪拌單元包括設(shè)于釜體上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與釜體呈同軸線設(shè)置，且電機(jī)的輸出軸上同軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有位于釜體內(nèi)底壁處的葉輪，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)于浮板，葉輪位于浮板的下方。
13、可選的，還包括控制單元，控制單元包括控制器、第一接觸式傳感器和若干第二接觸式傳感器，第一接觸式傳感器、第二接觸式傳感器、電機(jī)、進(jìn)料泵、出料泵、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均耦接于控制器，第一接觸式傳感器安裝在擋塊上并供浮板上升抵觸，第二接觸式傳感器安裝在儲料桶的內(nèi)端壁并供隔板運動抵觸；
14、當(dāng)浮板上升抵觸于第一接觸式傳感器時，第一接觸式傳感器將向控制器發(fā)射攪拌信號，控制器將開始計時并控制電機(jī)啟動、進(jìn)料泵關(guān)閉；
15、當(dāng)控制器計時至指定時長后，控制器將控制進(jìn)料泵和出料泵開啟、被隔板抵觸的第二接觸式傳感器所對應(yīng)的第一電磁閥開啟、位于上述第一電磁閥對角處的第二電磁閥開啟、與上方第二電磁閥相鄰并位于上方第二電磁閥對角處的其余第二電磁閥開啟、位于最下方開啟的第二電磁閥對角處的第三電磁閥開啟，進(jìn)料泵將向釜體內(nèi)通入原料和配料，釜體內(nèi)的混合料將進(jìn)入到最上側(cè)儲料桶內(nèi)，儲料桶內(nèi)的混合料將進(jìn)入到其下側(cè)的儲料桶內(nèi)，最下側(cè)儲料桶內(nèi)的混合料將通過出料管排出；
16、當(dāng)隔板運動抵觸于第二接觸式傳感器時，第二接觸式傳感器將向控制器發(fā)射靜置信號，控制器將控制出料泵關(guān)閉、第一電磁閥關(guān)閉、第二電磁閥關(guān)閉、第三電磁閥關(guān)閉。
17、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：
18、1.釜體內(nèi)的混合料可流入到最上側(cè)的儲料桶內(nèi)，每個儲料桶內(nèi)的混合料均可流入其下側(cè)的儲料桶內(nèi)，最下側(cè)儲料桶內(nèi)的混合料可直接排出，且釜體的混合料和各個儲料桶內(nèi)的混合料互不摻雜，使得原料與配料的進(jìn)料、原料與配料的攪拌混合、混合料的靜置加熱以及混合料的排料可同時進(jìn)行，極大地縮短了吡咯腈的制備時長，從而提高了吡咯腈的制備效率；
19、2.當(dāng)浮板上升抵觸于第一接觸式傳感器后，第一接觸式傳感器將向控制器發(fā)射攪拌信號，控制器將控制進(jìn)料泵關(guān)閉，且工人可通過控制器控制各個進(jìn)料泵的流量大小，使得原料和配料以指定的配比進(jìn)行進(jìn)料，實現(xiàn)了原料和配料的自動化定量進(jìn)料；
20、3.控制器將開始計時至指定時長，之后進(jìn)料泵將向釜體的上側(cè)腔體內(nèi)進(jìn)料，釜體的下側(cè)腔體內(nèi)的混合料將通過出料泵排出至上側(cè)儲料桶內(nèi)，上側(cè)儲料桶內(nèi)的混合料將排出至下側(cè)儲料桶內(nèi)，下側(cè)儲料桶內(nèi)的混合料將通過出料管排出，實現(xiàn)了進(jìn)料、換料和出料多個工序的自動化，從而進(jìn)一步提高了吡咯腈的制備效率。
1.用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，包括釜體(1)，其特征在于：釜體(1)上設(shè)有若干進(jìn)料泵(11)和一個出料泵(12)，進(jìn)料泵(11)的出管連通于釜體(1)的頂部，出料泵(12)的進(jìn)管連通于釜體(1)的底部，出料泵(12)的出管分為兩根并安裝有第一電磁閥(121)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述啟閉單元(4)包括設(shè)于浮板(3)上的支架(41)，支架(41)上沿豎直方向滑動穿設(shè)有升降桿(42)，升降桿(42)上設(shè)有用于封堵導(dǎo)料通道(33)的封塊(43)，且升降桿(42)通過第一彈簧(44)連接于支架(41)，當(dāng)?shù)谝粡椈?44)處于自然狀態(tài)時，封塊(43)將插接在導(dǎo)料通道(33)內(nèi)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述升降桿(42)的側(cè)部設(shè)有卡槽(421)，支架(41)上沿水平方向滑動穿設(shè)有卡桿(45)，卡桿(45)通過第二彈簧(46)連接于支架(41)，當(dāng)?shù)诙椈?46)處于自然狀態(tài)時，卡桿(45)將卡接在卡槽(421)內(nèi)，封塊(43)將位于導(dǎo)料通道(33)的下方；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述導(dǎo)料通道(33)的橫截面面積自上而下逐漸增大，導(dǎo)料通道(33)的槽壁上安裝有用于將封塊(43)吸附固定的第二磁力板(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌單元(2)包括設(shè)于釜體(1)上的電機(jī)(21)，電機(jī)(21)的輸出軸與釜體(1)呈同軸線設(shè)置，且電機(jī)(21)的輸出軸上同軸連接有轉(zhuǎn)軸(22)，轉(zhuǎn)軸(22)上安裝有位于釜體(1)內(nèi)底壁處的葉輪(23)，且轉(zhuǎn)軸(22)轉(zhuǎn)動穿設(shè)于浮板(3)，葉輪(23)位于浮板(3)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的用于吡咯腈連續(xù)化合成的高效反應(yīng)釜，其特征在于：還包括控制單元(6)，控制單元(6)包括控制器(61)、第一接觸式傳感器(62)和若干第二接觸式傳感器(63)，第一接觸式傳感器(62)、第二接觸式傳感器(63)、電機(jī)(21)、進(jìn)料泵(11)、出料泵(12)、第一電磁閥(121)、第二電磁閥(521)和第三電磁閥(531)均耦接于控制器(61)，第一接觸式傳感器(62)安裝在擋塊(17)上并供浮板(3)上升抵觸，第二接觸式傳感器(63)安裝在儲料桶(5)的內(nèi)端壁并供隔板(51)運動抵觸；