：本發(fā)明涉及石油化工，特別涉及一種生產變壓器油抗析氣組分的方法。
背景技術
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背景技術：
1、變壓器油作為電力電氣設備中重要的絕緣介質，發(fā)揮著變壓器散熱、絕緣和滅弧等作用，隨著電力事業(yè)的發(fā)展和輸變電設備電壓等級的提高，對變壓器油的需求量不斷增大，同時質量要求也不斷提高，其性能對變壓器的安全運行具有重大意義。
2、超高壓變壓器用特殊變壓器油對抗析氣性能要求更高，研究表明，變壓器油在高壓電場的作用下，油中的直鏈烷烴會放出較多的氫氣，環(huán)烷烴會放出較少的氫氣，而芳烴會吸收直鏈烷烴和環(huán)烷烴放出的氫氣，芳烴的這種性能被稱為抗析氣性，有這種性能的物質叫抗析氣添加劑。析氣性是高壓變壓器油中的一項重要指標，芳烴抗析氣性能良好，但是過多芳烴特別是多環(huán)芳烴影響產品的氧化安定性。
3、為改善變壓器油的析氣性，中國專利cn102676215a以變壓器油溶劑精制抽出油或其與環(huán)烷基變壓器油餾分的混合油為原料，經溶劑精制—液相脫氮和白土精制的工藝，生產抗析氣添加劑，其存在目標產品的芳烴含量低、抗析氣性差的的問題。
4、中國專利cn?105087059b公開了一種變壓器油抗析氣性組分及其制備方法，該方法將餾程為230～260℃的溶劑抽出油為原料，經過脫氮劑絡合脫氮和吸附劑吸附，得到精制油即為變壓器油抗析氣性組分。該方法生產的抗析氣組分，由于閃點低，加入量受限。
技術實現思路
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技術實現要素：
1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產變壓器油抗析氣組分的方法，該方法制備得到的變壓器油抗析氣組分堿氮含量低，單環(huán)和雙環(huán)芳烴總含量高，析氣性好，氧化安定性優(yōu)異。
2、本發(fā)明所采取的技術方案是：一種生產變壓器油抗析氣組分的方法，該方法包括下述步驟：
3、步驟一、以變壓器油餾分加氫脫酸油的抽出油為原料油，在逆流萃取塔中進行，采用雙溶劑抽提工藝，即主溶劑、副溶劑，主溶劑與原料油混合后從上部進入抽提塔ⅰ，副溶劑與抽提塔ⅱ底部的部分抽出液混合后從抽提塔ⅰ下部進入抽提塔，抽提塔ⅱ其余抽出液與抽提塔ⅰ抽出液混合回收主溶劑后得到二次抽出油；抽提塔ⅰ頂部的抽余液為抽提塔ⅱ的原料，從抽提塔ⅱ的下部進入抽提塔，主溶劑從抽提塔ⅱ上部進入抽提塔，抽提塔ⅱ頂部得到的抽余液作為抽提塔ⅲ的原料，從抽提塔ⅲ下部進入抽提塔，主溶劑從抽提塔ⅲ上部進入抽提塔，抽提塔ⅲ頂部得到的抽余液可以作為副溶劑循環(huán)利用，抽提塔ⅲ塔底得到的抽出液回收主溶劑后得到變壓器油抗析氣組分的溶劑精制油；
4、步驟二、抗析氣組分的溶劑精制油，經過液相脫氮、白土精制得到的基礎油為變壓器油的抗析氣組分。
5、進一步地，所述主溶劑為糠醛；副溶劑為閉口閃點不小于135℃，40℃運動粘度不大于12.0mm2/s，傾點不高于-40℃，ca值不大于5％的基礎油。
6、進一步地，所述變壓器油餾分加氫脫酸油的抽出油為環(huán)烷基280℃-330℃加氫脫酸油的糠醛精制抽出油。
7、進一步地，所述步驟一中，抽提塔ⅰ塔頂溫度50℃-60℃，塔底溫度為40℃，進入抽提塔ⅰ的主溶劑與所述原料油的質量比為0.4-1.0：1，進入抽提塔ⅰ的副溶劑與所述原料油的質量比為0.2-1.0：1。
8、進一步地，所述步驟一中，抽提塔ⅱ塔頂溫度60℃-80℃，塔底溫度為40℃-50℃，進入抽提塔ⅱ的主溶劑與所述原料油的質量比為2.5-5.0：1。
9、進一步地，所述步驟一中，抽提塔ⅲ塔頂溫度為80℃-85℃，塔底溫度為50℃-55℃，進入抽提塔ⅲ的主溶劑與所述原料油的質量比為2.0-5.0：1。
10、進一步地，所述步驟二中液相脫氮中所用到的脫氮劑為wq-2或wq-3，脫氮劑加入量為抗析氣組分的溶劑精制油的0.3m％-0.8m％，操作條件為反應溫度50-85℃，反應時間為30-40分鐘。
11、進一步地，所述脫氮劑為wq-2。
12、進一步地，所述步驟二中白土精制中白土加入量為抗析氣組分的溶劑精制油的1m％-8m％,精制溫度為100-130℃，精制時間為30-50分鐘。
13、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備得到的變壓器油抗析氣組分堿氮含量低，單環(huán)和雙環(huán)芳烴總含量高，析氣性好，氧化安定性優(yōu)異。
1.一種生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：該方法包括下述步驟：
2.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述主溶劑為糠醛；副溶劑為閉口閃點不小于135℃，40℃運動粘度不大于12.0mm2/s，傾點不高于-40℃，ca值不大于5％的基礎油。
3.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述變壓器油餾分加氫脫酸油的抽出油為環(huán)烷基280℃-330℃加氫脫酸油的糠醛精制抽出油。
4.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述步驟一中，抽提塔ⅰ塔頂溫度50℃-60℃，塔底溫度為40℃，進入抽提塔ⅰ的主溶劑與所述原料油的質量比為0.4-1.0：1，進入抽提塔ⅰ的副溶劑與所述原料油的質量比為0.2-1.0：1。
5.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述步驟一中，抽提塔ⅱ塔頂溫度60℃-80℃，塔底溫度為40℃-50℃，進入抽提塔ⅱ的主溶劑與所述原料油的質量比為2.5-5.0：1。
6.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述步驟一中，抽提塔ⅲ塔頂溫度為80℃-85℃，塔底溫度為50℃-55℃，進入抽提塔ⅲ的主溶劑與所述原料油的質量比為2.0-5.0：1。
7.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述步驟二中液相脫氮中所用到的脫氮劑為wq-2或wq-3，脫氮劑加入量為抗析氣組分的溶劑精制油的0.3m％-0.8m％，操作條件為反應溫度50-85℃，反應時間為30-40分鐘。
8.按照權利要求7所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述脫氮劑為wq-2。
9.按照權利要求1所述的生產變壓器油抗析氣組分的方法，其特征在于：所述步驟二中白土精制中白土加入量為抗析氣組分的溶劑精制油的1m％-8m％,精制溫度為100-130℃，精制時間為30-50分鐘。