本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測，具體為一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在易拉罐的生產(chǎn)與使用中，拉環(huán)的質(zhì)量至關(guān)重要，合適的拉環(huán)拉力既能保證消費者輕松開啟易拉罐，又能防止因拉力過小導(dǎo)致拉環(huán)過早斷裂，或因拉力過大帶來開啟困難；
2、傳統(tǒng)的拉環(huán)檢測主要依賴人工抽檢，通過主觀感受判斷拉環(huán)拉力是否合適。這種方式效率低下，無法覆蓋大規(guī)模生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，且受人為因素影響大，檢測標準難以統(tǒng)一，同時，人工檢測難以精準量化拉環(huán)拉力數(shù)值，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對質(zhì)量控制的高精度要求；
3、隨著自動化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，易拉罐生產(chǎn)速度不斷提升，對拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備的自動化和精準度要求也越來越高，市場急需一種能自動、精準檢測拉環(huán)拉力，判斷其是否符合人體開啟舒適區(qū)間的設(shè)備，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，提高生產(chǎn)效率。
4、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn116879317b，公開了一種易拉罐在線缺陷檢測設(shè)備，包括上懸梁、上位機、工業(yè)機械手、空底筒體、外圓環(huán)繞檢測組件和底端對照檢測組件，所述上位機位于上懸梁下方，所述工業(yè)機械手固定設(shè)于上懸梁下方，所述空底筒體固定設(shè)于上懸梁下方，所述外圓環(huán)繞檢測組件設(shè)于空底筒體內(nèi)，所述底端對照檢測組件設(shè)于上懸梁下方，所述外圓環(huán)繞檢測組件包括環(huán)抱驅(qū)動單元、比例式凹凸檢測單元和鼓脹復(fù)檢單元，所述環(huán)抱驅(qū)動單元、比例式凹凸檢測單元和鼓脹復(fù)檢單元均設(shè)于空底筒體內(nèi)，該發(fā)明涉及工業(yè)產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了能夠同時對易拉罐頂部外觀樣式、外圓面完整度與底部變形程度進行缺陷檢測的易拉罐在線缺陷檢測設(shè)備。
5、因此，基于上述檢索以及結(jié)合現(xiàn)有的，上述方案僅能檢測易拉罐外觀，卻無法對拉環(huán)拉力進行檢測，這意味著難以判斷拉環(huán)在實際開啟時是否符合人體用力習慣，可能導(dǎo)致消費者開啟過難或拉環(huán)易斷裂，極大地限制了檢測的全面性與實用性，為此，我們提出了一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，包括安裝底座,其特征在于：所述安裝底座的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有開口，所述安裝板的上端固定安裝有固定機構(gòu)，所述開口的上方設(shè)置有易拉罐，所述固定機構(gòu)可對易拉罐進行固定限位，防止易拉罐產(chǎn)生晃動；
4、通過固定機構(gòu)進行固定限位，所述安裝板的上方設(shè)置有連接桶,所述固定機構(gòu)可帶動連接桶上下移動，所述連接桶的內(nèi)部固定安裝有可對易拉罐拉環(huán)測試拉力的拉力機構(gòu)，檢測易拉罐拉環(huán)被拉動的壓力，所述連接桶的內(nèi)部還固定安裝有限位機構(gòu)。
5、作為本方案進一步的，所述固定機構(gòu)包括配合架，所述配合架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂左端與連接桶固定連接，所述轉(zhuǎn)動臂的底部固定連接有收縮抵接臂，所述收縮抵接臂的底部還轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪。
6、作為本方案進一步的，所述安裝板的上端固定連接有第二固定塊，所述配合架與第二固定塊之間滑動連接有第一固定塊，所述轉(zhuǎn)輪外壁與第一固定塊相互抵接，所述第一固定塊與第二固定塊之間固定連接多個第一彈簧。
7、作為本方案進一步的，所述拉力機構(gòu)包括滑動圓板，所述滑動圓板滑動連接在連接桶的內(nèi)部，所述滑動圓板與連接桶的內(nèi)壁底端之間通過第二彈簧固定連接，所述滑動圓板底部固定連接有連接管，所述連接管的外壁滑動穿設(shè)于連接桶的內(nèi)部，所述連接管底部轉(zhuǎn)動連接有兩個具有復(fù)位功能的彎弧卡臂。
8、作為本方案進一步的，所述連接桶的下方設(shè)置有第二卡臂與第一卡臂，所述第二卡臂與第一卡臂均與相鄰的彎弧卡臂底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二卡臂與第一卡臂均與相鄰的彎弧卡臂之間卡接有第二復(fù)位扭簧，所述第二卡臂內(nèi)壁與第一卡臂外壁相互抵接，所述第二卡臂與第一卡臂前端均固定連接有限位齒輪。
9、作為本方案進一步的，所述彎弧卡臂的底部還固定連接有第一伸縮氣管，且所述第一伸縮氣管底部固定連接有第一卡齒，所述第一卡齒的外壁與限位齒輪相互卡接，所述滑動圓板的上端固定連接有第二伸縮氣管，所述第二伸縮氣管與第一伸縮氣管通過配合管固定連通，且所述配合管外壁固定穿設(shè)于連接管與彎弧卡臂的內(nèi)部，所述第二伸縮氣管的上端固定連接有配合臂，且所述連接桶的外壁開設(shè)有滑口。
10、作為本方案進一步的，所述連接桶的內(nèi)壁固定連接有連接塊，所述連接桶的內(nèi)壁固定連接有拉力表，所述連接桶的上端固定連接有拉力表，所述拉力表的左端轉(zhuǎn)動連接有指針。
11、作為本方案進一步的，且所述拉力表的右端轉(zhuǎn)動連接有回收輪，所述回收輪與指針固定連接，所述回收輪與拉力表之間通過第三扭簧卡接，所述回收輪外壁卷繞有第二拉繩，所述第二拉繩的自由端與滑動圓板的上端固定連接，且所述第二拉繩的外壁滑動穿設(shè)于連接桶的內(nèi)部。
12、作為本方案進一步的，所述限位機構(gòu)包括拉塊，所述拉塊左側(cè)設(shè)置有第二卡齒，所述第二卡齒與拉塊之間通過兩根滑動柱固定連接，所述滑動柱外壁滑動連接在連接桶的上端，所述拉塊與連接桶之間固定連接有兩根第四彈簧。
13、作為本方案進一步的，所述滑動圓板上端固定連接有兩根齒條，兩根所述齒條外壁穿設(shè)于連接桶內(nèi)部，且所述齒條左端與第二卡齒的外壁相互抵接。
14、有益效果
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
16、1、當滑動圓板受拉環(huán)拉力作用，緩緩向連接桶內(nèi)壁底端靠攏時，會有力地拉動第二拉繩，第二拉繩在受力的瞬間，便會順勢帶動回收輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，而回收輪在轉(zhuǎn)動過程中，又會驅(qū)使與之緊密相連的指針同步轉(zhuǎn)動起來，當滑動圓板因拉環(huán)拉力變化趨于穩(wěn)定而停止移動時，指針也會隨即穩(wěn)穩(wěn)地停止轉(zhuǎn)動，此時，工作人員只需輕松地觀察指針所指位置，便能直觀、直接地讀取拉環(huán)從易拉罐上脫離時所需的最大拉力數(shù)值，從而精準、高效地檢測出易拉罐拉環(huán)的拉力大小，為易拉罐生產(chǎn)質(zhì)量把控提供關(guān)鍵依據(jù)；
17、2、當拉環(huán)拉力超預(yù)定值時，滑動圓板靠近連接桶底部，帶動一系列動作，拉力表觸發(fā)配合臂，使第二伸縮氣管延長，抽吸第一伸縮氣管，致使第一卡齒脫離限位齒輪，第二、第一卡臂失去限位而轉(zhuǎn)動，拉環(huán)脫離卡臂夾持，該裝置可自動感知拉環(huán)拉力異常，當拉力過高時，及時釋放拉環(huán)，有效避免因拉力過大導(dǎo)致拉環(huán)損壞，確保拉環(huán)在檢測過程中的完整性，提高拉環(huán)質(zhì)量檢測的準確性與可靠性，降低次品率，減少不必要的資源浪費。
1.一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，包括安裝底座（1）,其特征在于：所述安裝底座（1）的上端固定連接有安裝板（2），所述安裝板（2）的底部開設(shè)有開口（8），所述安裝板（2）的上端固定安裝有固定機構(gòu)（101），所述開口（8）的上方設(shè)置有易拉罐（5），所述固定機構(gòu)（101）可對易拉罐（5）進行固定限位，防止易拉罐（5）產(chǎn)生晃動；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述固定機構(gòu)（101）包括配合架（4），所述配合架（4）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂（11），所述轉(zhuǎn)動臂（11）左端與連接桶（12）固定連接，所述轉(zhuǎn)動臂（11）的底部固定連接有收縮抵接臂（6），所述收縮抵接臂（6）的底部還轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述安裝板（2）的上端固定連接有第二固定塊（14），所述配合架（4）與第二固定塊（14）之間滑動連接有第一固定塊（9），所述轉(zhuǎn)輪（7）外壁與第一固定塊（9）相互抵接，所述第一固定塊（9）與第二固定塊（14）之間固定連接多個第一彈簧（13）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述拉力機構(gòu)（201）包括滑動圓板（23），所述滑動圓板（23）滑動連接在連接桶（12）的內(nèi)部，所述滑動圓板（23）與連接桶（12）的內(nèi)壁底端之間通過第二彈簧（22）固定連接，所述滑動圓板（23）底部固定連接有連接管（29），所述連接管（29）的外壁滑動穿設(shè)于連接桶（12）的內(nèi)部，所述連接管（29）底部轉(zhuǎn)動連接有兩個具有復(fù)位功能的彎弧卡臂（16）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接桶（12）的下方設(shè)置有第二卡臂（20）與第一卡臂（19），所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）均與相鄰的彎弧卡臂（16）底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）均與相鄰的彎弧卡臂（16）之間卡接有第二復(fù)位扭簧，所述第二卡臂（20）內(nèi)壁與第一卡臂（19）外壁相互抵接，所述第二卡臂（20）與第一卡臂（19）前端均固定連接有限位齒輪（18）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述彎弧卡臂（16）的底部還固定連接有第一伸縮氣管（21），且所述第一伸縮氣管（21）底部固定連接有第一卡齒（38），所述第一卡齒（38）的外壁與限位齒輪（18）相互卡接，所述滑動圓板（23）的上端固定連接有第二伸縮氣管（28），所述第二伸縮氣管（28）與第一伸縮氣管（21）通過配合管（17）固定連通，且所述配合管（17）外壁固定穿設(shè)于連接管（29）與彎弧卡臂（16）的內(nèi)部，所述第二伸縮氣管（28）的上端固定連接有配合臂（27），且所述連接桶（12）的外壁開設(shè)有滑口（26）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接桶（12）的內(nèi)壁固定連接有連接塊（39），所述連接桶（12）的內(nèi)壁固定連接有拉力表（25），所述連接桶（12）的上端固定連接有拉力表（25），所述拉力表（25）的左端轉(zhuǎn)動連接有指針（24）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：且所述拉力表（25）的右端轉(zhuǎn)動連接有回收輪（34），所述回收輪（34）與指針（24）固定連接，所述回收輪（34）與拉力表（25）之間通過第三扭簧（33）卡接，所述回收輪（34）外壁卷繞有第二拉繩（35），所述第二拉繩（35）的自由端與滑動圓板（23）的上端固定連接，且所述第二拉繩（35）的外壁滑動穿設(shè)于連接桶（12）的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述限位機構(gòu)（301）包括拉塊（31），所述拉塊（31）左側(cè)設(shè)置有第二卡齒（37），所述第二卡齒（37）與拉塊（31）之間通過兩根滑動柱（32）固定連接，所述滑動柱（32）外壁滑動連接在連接桶（12）的上端，所述拉塊（31）與連接桶（12）之間固定連接有兩根第四彈簧（36）。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易拉罐拉環(huán)缺陷檢測設(shè)備，其特征在于：所述滑動圓板（23）上端固定連接有兩根齒條（30），兩根所述齒條（30）外壁穿設(shè)于連接桶（12）內(nèi)部，且所述齒條（30）左端與第二卡齒（37）的外壁相互抵接。