本申請屬于風力發(fā)電設備，具體涉及一種風電變流器。
背景技術：
1、對于風力發(fā)電機組而言，風電變流器是核心部件之一，傳統(tǒng)風電變流器通常由并網(wǎng)柜、控制柜、功率柜組成，三者分別采用獨立風道將各自柜內(nèi)的熱氣排至風力發(fā)電機組的機艙內(nèi)。這樣的設置方式在風電變流器的功率較小時，不會對機艙內(nèi)的溫度產(chǎn)生明顯影響，然而，在風電變流器的功率逐漸增大的趨勢下，這樣的散熱方式會導致機艙內(nèi)的溫度急劇增高，導致散熱效果下降，同時，相關技術的風電變流器內(nèi)部構件雜亂排布，致使各柜體背部風道容易受到阻礙，進而影響了冷卻風在柜體內(nèi)的流通，進而影響了柜體內(nèi)電力電子設備的散熱，并最終對電力電子設備的運行造成影響，且存在一定的安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請要解決的技術問題是提供一種內(nèi)部風道更為暢通、電力電子設備冷卻散熱效果更佳且安全可靠性更好的風電變流器。
2、第一方面，本申請實施例提供了一種風電變流器，包括具有第一容納空間的功率柜，功率柜包括隔板與背板，隔板將第一容納空間分隔為功率模塊空間與電抗模塊空間，功率柜還包括第一風機與第二風機，第一風機設置于隔板并沿功率模塊空間至電抗模塊空間的方向產(chǎn)生氣流，第二風機設置于背板對應于電抗模塊空間的位置；第二風機包括與背板連接的支撐框架及安裝于支撐框架的機體，第二風機的出風方向與第一風機的出風方向之間的夾角為銳角。
3、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，支撐框架包括安裝板與兩塊連接板，兩塊連接板設置在安裝板的長度方向的兩端，安裝板通過兩個連接板連接于背板；安裝板靠近功率模塊空間的一端與背板之間的間距大于安裝板背離功率模塊空間的一端與背板之間的間距，機體安裝于安裝板。
4、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，機體的數(shù)量為多個，多個機體沿安裝板的長度方向依次間隔設置。
5、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，背板包括板體部及第一風口導框，板體部與電抗模塊空間對應的區(qū)域設置有第一出風口，第一風口導框連接于板體部，并設置于第一出風口背離電抗模塊空間一側(cè)的周緣，兩個連接板與第一風口導框連接。
6、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，第一風口導框包括多個直板及至少一個斜板，多個直板與至少一個斜板首尾相接組成環(huán)裝結構，直板所在平面與板體部垂直，相鄰直板之間以及直板與斜板之間可拆卸連接；斜板所在平面與板體部所在平面存在夾角，且斜板向板體部的正投影與出風口不重疊。
7、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，斜板所在平面與板體部所在平面之間的夾角角度，與安裝板所在平面與板體部所在平面之間的夾角角度相同。
8、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，斜板的數(shù)量為2個。
9、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，風電變流器還包括具有第二容納空間的并網(wǎng)柜與具有第三容納空間的控制柜，并網(wǎng)柜與控制柜的一端設置有連通孔，第二容納空間與第三容納空間通過連通孔連通；并網(wǎng)柜靠近連通孔的一端設置有第二出風口，且并網(wǎng)柜的另一端設置有多個第一入風口，控制柜靠近第一入風口的一端設置有第二入風口，連通孔處設置有用于沿控制柜向并網(wǎng)柜方向產(chǎn)生氣流的第三風機，第二出風口處設置有朝外產(chǎn)生氣流的第四風機。
10、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，多個第一入風口的數(shù)量為6至12個。
11、根據(jù)本申請第一方面的一個實施例，并網(wǎng)柜包括真空接觸器及網(wǎng)側(cè)斷路器，真空接觸器與網(wǎng)側(cè)斷路器之間通過銅排連接，銅排的設置方向與第四風機在并網(wǎng)柜內(nèi)產(chǎn)生氣流的方向平行。
12、本申請的有益效果是，通過設置第二風機包括與背板連接的支撐框架及安裝于支撐框架的機體，第二風機的出風方向與第一風機的出風方向之間的夾角為銳角，即利用第一風機將功率模塊空間內(nèi)構件工作的熱量向電抗模塊空間內(nèi)輸送，并利用第二風機將電抗模塊空間內(nèi)構件工作的熱量結合前述由功率模塊空間傳輸?shù)臒崃抗餐懦龉β使?，第二風機的出風方向與第一風機的出風方向之間的夾角為銳角，可以降低第一風機的輸送風與第二風機的輸送風相互干涉的程度，有利于功率柜內(nèi)風道的形成，降低了因不同風機產(chǎn)生的輸送風相互干擾，而導致功率柜整體風道散熱效率降低的可能性，使各電力電子設備能夠在正常溫度下工作，安全可靠性更高。
1.一種風電變流器(100)，包括具有第一容納空間(101)的功率柜(10)，其特征在于，所述功率柜(10)包括隔板(11)與背板(12)，所述隔板(11)將所述第一容納空間(101)分隔為功率模塊空間(1011)與電抗模塊空間(1012)，所述功率柜(10)還包括第一風機(13)與第二風機(14)，所述第一風機(13)設置于所述隔板(11)并沿所述功率模塊空間(1011)至所述電抗模塊空間(1012)的方向產(chǎn)生氣流，所述第二風機(14)設置于所述背板(12)對應于所述電抗模塊空間(1012)的位置；
2.根據(jù)權利要求1所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述支撐框架(141)包括安裝板(1411)與兩塊連接板(1412)，兩塊所述連接板(1412)設置在所述安裝板(1411)的長度方向的兩端，所述安裝板(1411)通過兩個所述連接板(1412)連接于所述背板(12)；
3.根據(jù)權利要求2所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述機體(142)的數(shù)量為多個，多個所述機體(142)沿所述安裝板(1411)的長度方向依次間隔設置。
4.根據(jù)權利要求2所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述背板(12)包括板體部(121)及第一風口導框(122)，所述板體部(121)與所述電抗模塊空間(1012)對應的區(qū)域設置有第一出風口(1211)，所述第一風口導框(122)連接于所述板體部(121)，并設置于所述第一出風口(1211)背離所述電抗模塊空間(1012)一側(cè)的周緣，兩個所述連接板(1412)與所述第一風口導框(122)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述第一風口導框(122)包括多個直板(1221)及至少一個斜板(1222)，多個所述直板(1221)與至少一個斜板(1222)首尾相接組成環(huán)裝結構，所述直板(1221)所在平面與所述板體部(121)垂直，相鄰所述直板(1221)之間以及所述直板(1221)與所述斜板(1222)之間可拆卸連接；
6.根據(jù)權利要求5所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述斜板(1222)所在平面與所述板體部(121)所在平面之間的夾角角度，與所述安裝板(1411)所在平面與所述板體部(121)所在平面之間的夾角角度相同。
7.根據(jù)權利要求5所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述斜板(1222)的數(shù)量為2個。
8.根據(jù)權利要求1所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述風電變流器(100)還包括具有第二容納空間(201)的并網(wǎng)柜(20)與具有第三容納空間(301)的控制柜(30)，所述并網(wǎng)柜(20)與所述控制柜(30)的一端設置有連通孔，所述第二容納空間(201)與所述第三容納空間(301)通過所述連通孔連通；
9.根據(jù)權利要求8所述的風電變流器(100)，其特征在于，多個所述第一入風口(22)的數(shù)量為6至12個。
10.根據(jù)權利要求8所述的風電變流器(100)，其特征在于，所述并網(wǎng)柜(20)包括真空接觸器(25)及網(wǎng)側(cè)斷路器(26)，所述真空接觸器(25)與所述網(wǎng)側(cè)斷路器(26)之間通過銅排(27)連接，所述銅排(27)的設置方向與所述第四風機(24)在所述并網(wǎng)柜(20)內(nèi)產(chǎn)生氣流的方向平行。