本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法。
背景技術(shù)：
1、隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機(jī)控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電機(jī)得以迅速的推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的電勵(lì)磁同步電機(jī)相比，永磁同步電機(jī)，特別是稀土永磁同步電機(jī)具有損耗少、效率高、節(jié)電效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。永磁同步電機(jī)以永磁體提供勵(lì)磁，使電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了加工和裝配費(fèi)用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的可靠性；又因無需勵(lì)磁電流，沒有勵(lì)磁損耗，提高了電動(dòng)機(jī)的效率和功率密度，因而它是近幾年研究較多并在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣泛的一種電動(dòng)機(jī)。在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)日益受到重視的今天，對(duì)其研究就顯得非常必要。
2、但是，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，高功率時(shí)永磁同步電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，尤其是轉(zhuǎn)子，這導(dǎo)致電機(jī)功率密度提不上去或者受到限制。
3、另一發(fā)面，轉(zhuǎn)子是永磁同步電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，通過永磁體與定子磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
4、轉(zhuǎn)子永磁體的安裝方式主要有兩種：一種是表貼式，永磁體粘貼在轉(zhuǎn)子表面，這種方式結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)且成本較低，永磁體直接與氣隙接觸，減小了漏磁，使得永磁體利用效率高，并減小了損耗，提高了電機(jī)的工作效率，適合高速低扭矩場(chǎng)景，缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差；另一種是內(nèi)置式，永磁體嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部，即，在轉(zhuǎn)子軸向開槽后將永磁體嵌入其中，這種結(jié)構(gòu)提高了轉(zhuǎn)子的機(jī)械性能，相比表貼式轉(zhuǎn)子，內(nèi)置式轉(zhuǎn)子在高速時(shí)性能表現(xiàn)更好，交直軸電感不同，電機(jī)的空間適應(yīng)性和出力比較好，并且調(diào)速范圍較寬，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)磁路設(shè)計(jì)較為復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決這一問題，本發(fā)明提供一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法。
2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
3、所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子包括空心轉(zhuǎn)軸，端蓋，滾動(dòng)軸承i，制動(dòng)器，轉(zhuǎn)子鐵芯，永磁體，滾動(dòng)軸承ii和編碼器。
4、所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽和轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔。
5、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸槽有兩條，分別位于軸對(duì)稱位置的母線上。
6、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔的內(nèi)壁采用螺旋導(dǎo)流片。
7、所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干轉(zhuǎn)子硅鋼沖片疊壓而成。
8、所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片設(shè)有硅鋼片槽，硅鋼片孔和硅鋼片凸起。
9、進(jìn)一步地，所述硅鋼片凸起與所述轉(zhuǎn)軸槽配合。
10、所述永磁體設(shè)有永磁體內(nèi)凸起和永磁體外凸起。
11、所述永磁體內(nèi)凸起與所述硅鋼片槽配合，所述永磁體外凸起的內(nèi)圓弧與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓弧配合。
12、所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法如下：
13、第一步，制造所述空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸槽和所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)軸槽有兩條，分別位于軸對(duì)稱位置的母線上。
14、第二步，制造所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片，將若干所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片疊壓成一定高度的所述轉(zhuǎn)子鐵芯，將每一片所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片的所述硅鋼片槽對(duì)齊，將每一片所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片的所述硅鋼片孔對(duì)齊，將每一片所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片的所述硅鋼片凸起對(duì)齊。
15、第三步，將所述空心轉(zhuǎn)軸裝入所述轉(zhuǎn)子鐵芯，使所述轉(zhuǎn)軸槽與所述硅鋼片凸起配合。
16、第四步，將若干所述永磁體分別裝入所述轉(zhuǎn)子鐵芯。
17、第五步，在所述空心轉(zhuǎn)軸上裝入所述制動(dòng)器。
18、第六步，在所述空心轉(zhuǎn)軸上分別裝入所述滾動(dòng)軸承i和所述滾動(dòng)軸承ii。
19、第七步，在所述空心轉(zhuǎn)軸上分別裝入所述端蓋和所述編碼器。
20、本發(fā)明的有益效果是：
21、其所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)合轉(zhuǎn)子永磁體的兩種安裝方式表貼式和內(nèi)置式的優(yōu)點(diǎn)，并且能使轉(zhuǎn)子的發(fā)熱更好地散發(fā)。
1.一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子包括空心轉(zhuǎn)軸，端蓋，滾動(dòng)軸承i，制動(dòng)器，轉(zhuǎn)子鐵芯，永磁體，滾動(dòng)軸承ii和編碼器；其特征在于：所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽和轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)軸槽有兩條，分別位于軸對(duì)稱位置的母線上，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔的內(nèi)壁采用螺旋導(dǎo)流片；所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干轉(zhuǎn)子硅鋼沖片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子硅鋼沖片設(shè)有硅鋼片槽，硅鋼片孔和硅鋼片凸起；所述硅鋼片凸起與所述轉(zhuǎn)軸槽配合；所述永磁體設(shè)有永磁體內(nèi)凸起和永磁體外凸起，所述永磁體內(nèi)凸起與所述硅鋼片槽配合，所述永磁體外凸起的內(nèi)圓弧與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓弧配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：所述一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法如下，