本申請涉及顯示，具體是涉及一種背光模組及其制備方法、顯示裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著面板行業(yè)的不斷擴(kuò)充，行業(yè)競爭越來越大，如何抓住成本優(yōu)勢成為站穩(wěn)市場地位的重要因素；因此提升玻璃的利用率則成為減少成本的關(guān)鍵點。相關(guān)技術(shù)中，很多玻璃基板在拍板切割后會有玻璃剩余，會產(chǎn)生數(shù)量可觀的玻璃材料浪費，增加生產(chǎn)成本，并且會降低制造效率。當(dāng)燈板上燈珠數(shù)量較多時，例如mini?led(mini?light?emitting?diode)或micro?led(micro?light?emitting?diode)，對燈板的良率要求極高，有一顆燈珠異常就會影響到整個燈板。同時，燈板拼接的過程中，如何對拼接燈板進(jìn)行封裝固定，以達(dá)到較好的密封和顯示效果，也是需要考慮的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N背光模組及其制備方法、顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中燈板良率低、封裝效果不好的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑牡谝粋€技術(shù)方案為：提供一種背光模組，包括：相互拼接的多個玻璃基燈條：相互拼接的多個玻璃基燈條，每個所述玻璃基燈條包括：玻璃襯底、導(dǎo)電線路層、發(fā)光元件及封裝層，導(dǎo)電線路層包括設(shè)置于所述玻璃襯底上的導(dǎo)電層和覆蓋部分所述導(dǎo)電層的絕緣層；其中，所述導(dǎo)電層的一端部分暴露形成驅(qū)動電極；發(fā)光元件設(shè)置于所述絕緣層上且與所述導(dǎo)電層電連接；封裝層覆蓋所述發(fā)光元件以及未被所述發(fā)光元件覆蓋的所述絕緣層；所述封裝層遠(yuǎn)離所述絕緣層的另一側(cè)具有多個間隔設(shè)置的第一凸起以及多個間隔設(shè)置的第二凸起，所述第二凸起沿第一方向?qū)?yīng)所述發(fā)光元件設(shè)置；其中，所述第一方向為所述背光模組的厚度方向。
3、在一實施例中，所述第一凸起的頂端高于所述第二凸起的頂端。
4、在一實施例中，所述第二凸起遠(yuǎn)離所述發(fā)光元件的表面包括弧形面，以匯聚所述發(fā)光元件發(fā)出的光線。
5、在一實施例中，多個所述第一凸起和多個所述第二凸起排列成多行多列；沿所述玻璃基燈條的長度方向，多列所述第一凸起和多列所述第二凸起交替設(shè)置；所述背光模組還包括：多個光學(xué)膜片；每個所述光學(xué)膜片設(shè)置于相鄰兩列所述第一凸起之間；沿所述第一方向，所述光學(xué)膜片遠(yuǎn)離所述發(fā)光元件的表面低于所述第一凸起的頂端。
6、在一實施例中，且同一列的所述第二凸起上設(shè)置的所述光學(xué)膜片被相鄰兩列第一凸起夾持固定相互連接或一體成型，且被相鄰兩列所述第一凸起夾持固定。
7、在一實施例中，同一行的每兩個相鄰的所述第一凸起的側(cè)壁上具有相對設(shè)置的凹槽，所述光學(xué)膜片的兩端分別嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述光學(xué)膜片靠近所述第二凸起的表面與所述第二凸起間隔設(shè)置。
8、在一實施例中，所述封裝層與所述第一凸起和所述第二凸起一體成型；所述封裝層、所述第一凸起和所述第二凸起采用熔點≤150℃的透明材料。
9、在一實施例中，背光模組還包括：驅(qū)動電路板，與所述驅(qū)動電極電連接；其中，所述驅(qū)動電路板包括本體部以及分別設(shè)置在所述本體部的相對兩側(cè)的第一凸起部和多個第二凸起部，其中，多個所述第二凸起部彼此間隔且與多個所述玻璃基燈條一一對應(yīng)電連接。
10、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑牡诙€技術(shù)方案為：提供一種背光模組的制備方法，包括：
11、提供第一模具和第二模具；所述第一模具和所述第二模具能夠配合形成容納腔，所述容納腔的腔壁具有注液口；所述容納腔的內(nèi)表面具有間隔設(shè)置的第一槽體和第二槽體；
12、將所述第一模具和所述第二模具配合，且所述容納腔內(nèi)設(shè)置有相互拼接的多個玻璃基燈條；
13、從所述注液口向所述容納腔內(nèi)注入液態(tài)透明封裝材料，并固化形成封裝層、多個間隔設(shè)置的第一凸起以及多個間隔設(shè)置的第二凸起；其中，所述第一槽體內(nèi)的所述液態(tài)透明封裝材料固化形成所述第一凸起，所述第二槽體內(nèi)的所述液態(tài)透明封裝材料固化形成所述第二凸起；
14、去除所述第一模具和所述第二模具。
15、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑牡谌齻€技術(shù)方案為：提供一種顯示裝置，包括：顯示面板和背光模組，背光模組與所述顯示面板電連接，用于為所述顯示面板提供光源；其中，所述背光模組為上述任一項所述的背光模組。
16、本申請的有益效果：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的背光模組包括：相互拼接的多個玻璃基燈條：相互拼接的多個玻璃基燈條，每個玻璃基燈條包括：玻璃襯底、導(dǎo)電線路層、發(fā)光元件及封裝層，導(dǎo)電線路層包括設(shè)置于玻璃襯底上的導(dǎo)電層和覆蓋部分導(dǎo)電層的絕緣層；其中，導(dǎo)電層的一端部分暴露形成驅(qū)動電極；發(fā)光元件設(shè)置于絕緣層上且與導(dǎo)電層電連接；封裝層覆蓋發(fā)光元件以及未被發(fā)光元件覆蓋的絕緣層；封裝層遠(yuǎn)離絕緣層的另一側(cè)具有多個間隔設(shè)置的第一凸起以及多個間隔設(shè)置的第二凸起，第二凸起沿第一方向?qū)?yīng)發(fā)光元件設(shè)置；其中，第一方向為背光模組的厚度方向。本申請通過在封裝層遠(yuǎn)離絕緣層的另一側(cè)設(shè)置多個間隔設(shè)置的第一凸起以及多個間隔設(shè)置的第二凸起，使得第一凸起可以作為支撐柱，第二凸起可以覆蓋發(fā)光元件進(jìn)行聚光，從而提升光效，可以根據(jù)需要維持混光距離。制備工藝簡單，色彩均勻效果好。
1.一種背光模組，其特征在于，包括：相互拼接的多個玻璃基燈條，每個所述玻璃基燈條包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述第二凸起遠(yuǎn)離所述發(fā)光元件的表面包括弧形面，以匯聚所述發(fā)光元件發(fā)出的光線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，多個所述第一凸起和多個所述第二凸起排列成多行多列；沿所述玻璃基燈條的長度方向，多列所述第一凸起和多列所述第二凸起交替設(shè)置；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，且同一列的所述第二凸起上設(shè)置的所述光學(xué)膜片被相鄰兩列第一凸起夾持固定相互連接或一體成型，且被相鄰兩列所述第一凸起夾持固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模組，其特征在于，同一行的每兩個相鄰的所述第一凸起的側(cè)壁上具有相對設(shè)置的凹槽，所述光學(xué)膜片的兩端分別嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述光學(xué)膜片靠近所述第二凸起的表面與所述第二凸起間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的背光模組，其特征在于，所述封裝層與所述第一凸起和所述第二凸起一體成型；所述封裝層、所述第一凸起和所述第二凸起采用熔點≤150℃的透明材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，還包括：
9.一種背光模組的制備方法，其特征在于，包括：
10.一種顯示裝置，其特征在于，包括：