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干衣機(jī)的控制方法、裝置和干衣機(jī)與流程

文檔序號(hào):42295385發(fā)布日期:2025-06-27 18:32閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局

本公開(kāi)涉及家電,具體設(shè)計(jì)一種干衣機(jī)的控制方法、裝置和干衣機(jī)。


背景技術(shù):

1、由于理解到采用干衣機(jī)進(jìn)行衣物烘干相比于常規(guī)晾曬的方式具有不受空間限制和天氣條件制約的優(yōu)點(diǎn),很多家庭購(gòu)買并使用干衣機(jī),利用干衣機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)衣物的烘干操作。由于節(jié)能法律法規(guī)的規(guī)定,在很多國(guó)家和地區(qū)要求售賣的干衣機(jī)必須為熱泵干衣機(jī),并且要求在設(shè)定年限內(nèi)新售熱泵干衣機(jī)必須采用變頻壓縮機(jī),以利用變頻壓縮機(jī)的變頻功能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。但是,將舊有采用定頻壓縮機(jī)的熱泵干衣機(jī)更換為采用變頻壓縮機(jī)的熱泵干衣機(jī)的用戶普遍反映,新購(gòu)置干衣機(jī)的烘干效率比舊有干衣機(jī)的烘干效率慢不少,嚴(yán)重影響其使用體驗(yàn)和洗衣后時(shí)間安排。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本公開(kāi)實(shí)施例提供一種干衣機(jī)的控制方法、裝置和干衣機(jī)。

2、第一方面,本公開(kāi)實(shí)施例提供一種干衣機(jī)的控制方法,所述方法包括:

3、檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;

4、確定制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度大于或者等于第一溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第一時(shí)長(zhǎng),控制制熱裝置降低制熱功率,并繼續(xù)檢測(cè)所述制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;

5、確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、可選的,所述確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)包括:

7、確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低至第二溫度,控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng);或者,

8、根據(jù)第一預(yù)設(shè)時(shí)段內(nèi)繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度計(jì)算平均降溫速率;

9、確定平均降溫速率大于或者等于設(shè)定降溫速率,控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、可選的,在控制所述制熱裝置降低制熱功率的同時(shí),控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)按照第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng);

11、在控制所述變頻風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)之后,所述方法還包括:

12、再次繼續(xù)檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;

13、確定在第二預(yù)設(shè)時(shí)段再次繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度大于或者等于第一溫度的累積時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第二時(shí)長(zhǎng),控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)提升至第三轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),所述第三轉(zhuǎn)速小于或者等于所述第一轉(zhuǎn)速。

14、可選的,所述制熱裝置為熱泵系統(tǒng),所述熱泵系統(tǒng)中的壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī);

15、所述檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度包括:檢測(cè)所述熱泵系統(tǒng)中冷凝器出口的實(shí)時(shí)溫度;

16、所述控制制熱裝置降低制熱功率,包括:控制所述變頻壓縮機(jī)由第一壓縮轉(zhuǎn)速降速至第二壓縮轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

17、可選的,所述方法還包括:檢測(cè)需烘干負(fù)載的實(shí)時(shí)電導(dǎo)率;

18、確定所述實(shí)時(shí)電導(dǎo)率小于或者等于第一設(shè)定電導(dǎo)率,判斷所述制熱裝置的當(dāng)前制熱功率是否小于第一制熱功率;

19、確定所述當(dāng)前制熱功率小于或者等于所述第一制熱功率,控制所述制熱裝置繼續(xù)按照當(dāng)前制熱功率運(yùn)行;或者,

20、確定所述當(dāng)前制熱功率大于所述第一制熱功率,控制所述制熱裝置按照所述第一制熱功率繼續(xù)運(yùn)行。

21、可選的,在確定所述當(dāng)前制熱功率與所述第一制熱功率的大小關(guān)系,并控制所述制熱裝置繼續(xù)運(yùn)行后,所述方法還包括:

22、確定繼續(xù)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第三時(shí)長(zhǎng),控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)由當(dāng)前轉(zhuǎn)速降速至第四轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),所述第四轉(zhuǎn)速小于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的當(dāng)前轉(zhuǎn)速。

23、可選的,在控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)由當(dāng)前轉(zhuǎn)速降速至第四轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之后,所述方法還包括:

24、檢測(cè)烘干滾筒出風(fēng)口的出風(fēng)溫度;

25、確定所述出風(fēng)溫度大于或者等于第三溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第四時(shí)長(zhǎng),控制所述制熱裝置制熱功率降低至第二制熱功率,以及控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)降速至第五轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

26、可選的,在控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)由當(dāng)前轉(zhuǎn)速降速至第四轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之后,所述方法還包括:

27、檢測(cè)烘干滾筒出風(fēng)口的出風(fēng)溫度;

28、確定所述出風(fēng)溫度始終小于第三溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第五時(shí)長(zhǎng),按照設(shè)定電導(dǎo)率判干策略繼續(xù)進(jìn)行烘干控制,直至烘干結(jié)束。

29、第二方面,本公開(kāi)實(shí)施例提供一種干衣機(jī)的控制裝置,所述裝置包括:

30、溫度檢測(cè)單元,用于檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;

31、控制單元,用于確定制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度大于或者等于第一溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第一時(shí)長(zhǎng),控制制熱裝置降低制熱功率,并繼續(xù)檢測(cè)所述制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;以及,確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度,控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)。

32、第三方面,本公開(kāi)實(shí)施例提供一種干衣機(jī),包括控制器、第一溫度傳感器、變頻風(fēng)機(jī)和制熱裝置;所述第一溫度傳感器用于檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;所述控制器根據(jù)所述第一溫度傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度,按照如前所述的干衣機(jī)的控制方法控制所述制熱裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

33、本公開(kāi)實(shí)施例提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):

34、采用本公開(kāi)實(shí)施例提供的方案,在確定制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度大于或者等于第一溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)大于第一時(shí)長(zhǎng)的情況下,保持循環(huán)風(fēng)機(jī)按照第一等級(jí)轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)降低制熱裝裝置的制熱功率,避免制熱功率過(guò)高造成干熱氣流溫度過(guò)高而造成負(fù)載烘壞的問(wèn)題。隨后在檢測(cè)到實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度后,確定烘干滾筒的溫度無(wú)法保持在高效烘干溫度區(qū)間后,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng),使得可以減小因?yàn)闊釋?duì)流時(shí)烘干負(fù)載水分蒸發(fā)的蒸發(fā)量,繼而使得烘干滾筒溫度盡可能地恢復(fù)至高效烘干溫度區(qū)間。采用本公開(kāi)實(shí)施例中方案,可以盡可能地使得烘干滾筒的溫度保持在高效烘干溫度區(qū)間,保證烘干效率。



技術(shù)特征:

1.一種干衣機(jī)的控制方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在控制所述制熱裝置降低制熱功率的情況下,控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)按照第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng);

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述制熱裝置為熱泵系統(tǒng),所述熱泵系統(tǒng)中的壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī);

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,在確定所述當(dāng)前制熱功率與所述第一制熱功率的大小關(guān)系,并控制所述制熱裝置繼續(xù)運(yùn)行后,所述方法還包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,在控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)由當(dāng)前轉(zhuǎn)速降速至第四轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之后,所述方法還包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,在控制所述循環(huán)風(fēng)機(jī)由當(dāng)前轉(zhuǎn)速降速至第四轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之后,所述方法還包括:

9.一種干衣機(jī)的控制裝置,其特征在于,所述裝置包括:

10.一種干衣機(jī),其特征在于,包括控制器、第一溫度傳感器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和制熱裝置;所述第一溫度傳感器用于檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;所述控制器根據(jù)所述第一溫度傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度,按照如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的干衣機(jī)的控制方法控制所述制熱裝置和變頻風(fēng)機(jī)。


技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)實(shí)施例提供一種干衣機(jī)的控制方法、裝置和干衣機(jī)。干衣機(jī)的控制方法包括:檢測(cè)制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;確定制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度大于或者等于第一溫度并且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到第一時(shí)長(zhǎng),控制制熱裝置降低制熱功率,并繼續(xù)檢測(cè)所述制熱裝置出口的實(shí)時(shí)溫度;確定繼續(xù)檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度降低程度達(dá)到預(yù)設(shè)降溫程度,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)降速轉(zhuǎn)動(dòng)。采用本公開(kāi)實(shí)施例中方案,可以盡可能地使得烘干滾筒的溫度保持在高效烘干溫度區(qū)間,保證烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員:陳安
受保護(hù)的技術(shù)使用者:無(wú)錫美芝電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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