本發(fā)明涉及切割機械領(lǐng)域，尤其涉及一種繩鋸和線鋸?fù)ㄓ眯土_拉及使用該羅拉的切割組件。

背景技術(shù)：

1、在切割機械領(lǐng)域，繩鋸和線鋸作為兩種常見的切割工具，被廣泛應(yīng)用于石材開采、混凝土拆除、木材加工等眾多行業(yè)。羅拉作為繩鋸和線鋸設(shè)備中的關(guān)鍵部件，起著支撐、導(dǎo)向以及傳動的重要作用。

2、傳統(tǒng)的繩鋸羅拉和線鋸羅拉在結(jié)構(gòu)設(shè)計上往往是專門針對各自的鋸切方式和鋸條特點進行開發(fā)的。繩鋸?fù)ǔ２捎幂^粗的鋼絲繩，其工作時承受的拉力較大，相應(yīng)的繩鋸羅拉需要具備較高的強度和耐磨性，以適應(yīng)長時間的重負荷運轉(zhuǎn)；而線鋸則一般使用較細的金屬線，對羅拉的表面精度和線鋸運行的平穩(wěn)性要求較高。

3、這就導(dǎo)致現(xiàn)有的繩鋸羅拉和線鋸羅拉無法通用，在一些既需要使用繩鋸又需要使用線鋸的加工場合，企業(yè)不得不配備兩套不同類型的羅拉設(shè)備以及相應(yīng)的維護工具和備件；這不僅增加了設(shè)備采購成本和倉儲成本，還使得設(shè)備的管理和維護變得更加復(fù)雜；而且，當需要頻繁切換繩鋸和線鋸進行作業(yè)時，更換羅拉的過程繁瑣耗時，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種繩鋸和線鋸?fù)ㄓ眯土_拉及使用該羅拉的切割組件，通過集成線槽和繩槽，實現(xiàn)單一羅拉適配線鋸和繩鋸，減少設(shè)備更換頻率，降低設(shè)備成本和維護復(fù)雜度。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種繩鋸和線鋸?fù)ㄓ眯土_拉，包括：羅拉軸和鋸槽，所述鋸槽環(huán)繞羅拉軸間隔設(shè)置在羅拉軸的外圓周面上；

4、所述鋸槽包括用于繞設(shè)線鋸的線槽和用于繞設(shè)繩鋸的繩槽，所述線槽和繩槽間隔設(shè)置在羅拉軸的外圓周面上，所述線槽和繩槽的寬度分別對應(yīng)線鋸和繩鋸的直徑設(shè)置，且所述線槽的寬度小于繩槽的寬度。

5、需要說明的是，通過在羅拉軸外圓周面上設(shè)置環(huán)繞且間隔設(shè)置的鋸槽，明確了鋸槽的總體設(shè)置方式，為后續(xù)線鋸和繩鋸的繞設(shè)提供基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；將鋸槽分為用于繞設(shè)線鋸的線槽和用于繞設(shè)繩鋸的繩槽，并使二者間隔設(shè)置，且寬度分別對應(yīng)線鋸和繩鋸的直徑，實現(xiàn)單一羅拉適配線鋸和繩鋸，減少設(shè)備更換頻率，降低設(shè)備成本和維護復(fù)雜度；線槽寬度小于繩槽寬度，符合線鋸和繩鋸直徑不同的實際情況，保證了不同鋸在繞設(shè)時的適配性和穩(wěn)定性；當作為繩鋸切割使用時，繩鋸環(huán)繞在羅拉上，羅拉通過驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)帶動繩鋸做圓周運動，繩鋸在切割動力裝置的驅(qū)動下，與被切割物體表面接觸并產(chǎn)生摩擦力，從而實現(xiàn)切割。此時，羅拉起到支撐和引導(dǎo)繩鋸運動軌跡的作用，確保繩鋸按照預(yù)定的路徑進行切割；在線鋸切割模式下，線鋸穿過羅拉上的線槽，兩端與對應(yīng)的收放線裝置連接，羅拉同樣通過旋轉(zhuǎn)為線鋸提供運行的動力和導(dǎo)向；線鋸在羅拉的帶動下快速往復(fù)運動，利用線鋸的鋒利邊緣對材料進行切割；羅拉通過精確的傳動和定位，保證線鋸在切割過程中的張緊度和切割精度；本方案使得羅拉具備通用性，既可以繞設(shè)線鋸，又可以繞設(shè)繩鋸，用戶無需針對不同類型的鋸準備不同的羅拉，降低了使用成本和設(shè)備管理難度，并且槽寬與切割鋸直徑匹配的設(shè)計（線槽窄、繩槽寬），確保鋸條在繞設(shè)時不易偏移或打滑，提升切割精度和操作安全性。

6、優(yōu)選地，所述線槽寬度為0.2-1.5mm，所述繩槽寬度為3-10mm。

7、需要說明的是，線鋸（如金剛石線鋸）通常用于高精度切割（如硅片、光學(xué)玻璃），其直徑范圍一般為0.1-1mm，線槽寬度略大于線鋸直徑（0.2-1.5mm），不僅可以預(yù)留公差空間，避免因加工誤差導(dǎo)致線鋸卡槽，而且允許冷卻液或潤滑劑在線槽內(nèi)流動，減少摩擦熱（例如切割硅片時需持續(xù)冷卻），側(cè)壁與線鋸接觸面積適中，既限制橫向位移，又不增加過大摩擦；繩鋸（如混凝土切割用金剛石繩鋸）的典型直徑為2-8mm，繩鋸擺動余量（±1-2mm）及熱膨脹補償（鋼材熱膨脹系數(shù)約12×10?6/℃，溫升50℃時膨脹量約0.6mm），槽底設(shè)計為弧形，使接觸應(yīng)力降低40%-60%（如從200mpa降至80mpa），本方案明確給出了線槽寬度為0.2-1mm，繩槽寬度為3-10mm的具體尺寸范圍，進一步細化了線槽和繩槽的寬度參數(shù)，使得該羅拉在設(shè)計和制造上更具可操作性和標準性，標準的尺寸范圍有利于羅拉的批量生產(chǎn)和質(zhì)量控制，生產(chǎn)廠家可以按照統(tǒng)一標準進行制造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

8、優(yōu)選地，所述線槽與繩槽位于羅拉軸的同一圓環(huán)線上，且所述線槽開設(shè)在所述繩槽的底部。

9、需要說明的是，規(guī)定線槽與繩槽位于羅拉軸的同一圓環(huán)線上，且線槽開設(shè)在繩槽的底部，確定了線槽和繩槽在羅拉軸圓周方向上的具體位置關(guān)系，這種位置設(shè)置使得羅拉在結(jié)構(gòu)上更加緊湊，同時方便線鋸和繩鋸在羅拉上的繞設(shè)操作；而且將線槽與繩槽設(shè)置在羅拉軸的同一圓環(huán)線上且線槽開設(shè)在繩槽底部，具有多方面的優(yōu)勢：一方面，這種布局方式使得羅拉的結(jié)構(gòu)更加緊湊，在有限的羅拉軸外圓周面上合理利用空間，避免了因線槽和繩槽布局不合理而導(dǎo)致羅拉整體尺寸過大，有利于減小切割設(shè)備的整體體積和重量，提高設(shè)備的空間利用率和便攜性；另一方面，同一圓環(huán)線的設(shè)置保證了無論是線鋸還是繩鋸在繞設(shè)在羅拉上時，羅拉在旋轉(zhuǎn)過程中對它們的驅(qū)動力和導(dǎo)向力的分布更加均勻，使得線鋸和繩鋸在切割作業(yè)時運行更加平穩(wěn)，進一步提升了切割精度和穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選地，所述線槽和繩槽交替間隔開設(shè)在羅拉軸上，且相鄰繩槽之間設(shè)有至少一個線槽。

11、需要說明的是，線槽和繩槽交替間隔開設(shè)在羅拉軸上，且相鄰繩槽之間設(shè)有至少一個線槽，這種布局方式增加了線槽和繩槽在羅拉軸上的分布多樣性和靈活性，不同鋸的繞設(shè)區(qū)域在羅拉軸上交錯排列，充分利用了羅拉軸的長度方向空間；交替間隔的設(shè)置使得在羅拉軸長度有限的情況下，可以根據(jù)實際切割需求，靈活選擇繞設(shè)線鋸或繩鋸的位置和數(shù)量，提高了羅拉的使用靈活性和適應(yīng)性；并且相鄰繩槽之間設(shè)置至少一個線槽，避免了線槽或繩槽過于集中，保證了羅拉軸圓周方向上受力的均勻性，減少了因局部受力過大而導(dǎo)致的羅拉損壞風(fēng)險，延長了羅拉的使用壽命。

12、優(yōu)選地，所述線槽和繩槽分區(qū)間隔設(shè)置在羅拉軸上，且所述線槽間隔設(shè)置在羅拉軸的線鋸區(qū)間上，所述繩槽間隔設(shè)置在羅拉軸的繩鋸區(qū)間上。

13、需要說明的是，通過將線槽集中設(shè)置在羅拉軸的一部分區(qū)間上，而繩槽集中在另一部分區(qū)間上，繩鋸區(qū)間和線鋸區(qū)間可以交替設(shè)置，也可以各占一半設(shè)置，從而能夠有效地利用羅拉軸的空間，同時簡化了操作流程；用戶可以根據(jù)需要選擇使用哪部分區(qū)間的鋸槽，無需進行復(fù)雜的調(diào)整或重新配置，從而提高了工作效率；并且還可以同時使用線鋸和繩鋸進行切割，提高工作效率。

14、優(yōu)選地，所述羅拉軸包括轉(zhuǎn)動輥和面層組件，所述面層組件包裹在轉(zhuǎn)動輥的外圓周面上，所述鋸槽開設(shè)在面層組件上。

15、需要說明的是，通過將鋸槽開設(shè)在面層組件而非直接在轉(zhuǎn)動輥上，可以在不影響整體結(jié)構(gòu)強度的前提下，選擇更適合制作鋸槽的材料作為面層組件。例如，可以使用高強度耐磨合金或復(fù)合材料來制造面層組件，從而顯著提高其耐磨性，延長羅拉的整體使用壽命。當面層組件磨損到一定程度時，還可以單獨更換這一部分，而無需替換整個羅拉軸，降低了維護成本，并且面層組件可以根據(jù)不同類型的鋸具（線鋸或繩鋸）的需求進行定制化處理，以達到最佳的工作效果。例如，對于需要高精度切割的線鋸來說，面層組件可以具有非常光滑且均勻的表面，減少摩擦阻力并提高切割精度；而對于承受較大張力的繩鋸，則可以通過調(diào)整面層組件的硬度和紋理來增強抓握力和穩(wěn)定性，將鋸槽開設(shè)在面層組件上，可以使轉(zhuǎn)動輥的設(shè)計更加簡化，因為不需要對轉(zhuǎn)動輥本身進行復(fù)雜的加工；這樣不僅能夠降低制造難度，還能減少原材料的浪費，從而有效控制生產(chǎn)成本，此外，標準化的轉(zhuǎn)動輥設(shè)計也有利于批量生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

16、優(yōu)選地，所述面層組件包括橡膠層和耐磨層，所述鋸槽開設(shè)在耐磨層上，所述橡膠層覆蓋在耐磨層的外表面上。

17、需要說明的是，通過將鋸槽直接開設(shè)在耐磨層上，可以確保鋸槽具有較高的硬度和耐磨性，從而能夠承受線鋸或繩鋸在工作時產(chǎn)生的摩擦力和磨損。耐磨層通常采用高強度合金、陶瓷或其他耐磨材料制成，能夠有效延長羅拉的使用壽命，并減少因磨損導(dǎo)致的頻繁更換和維護；橡膠層覆蓋在耐磨層的外表面，不僅可以增加與線鋸或繩鋸之間的摩擦力，還能提供一定的緩沖作用，減少振動對切割過程的影響，特別是在高速運轉(zhuǎn)或高負荷作業(yè)條件下，橡膠層有不僅助于保持鋸具的穩(wěn)定運行，防止打滑或偏移，提高切割精度和效率，還可以在一定程度上吸收沖擊和震動，降低噪音水平，為操作人員創(chuàng)造一個更加安靜和舒適的作業(yè)環(huán)境。

18、一種切割組件，包括上述任意一項所述的繩鋸和線鋸?fù)ㄓ眯土_拉，切割架、羅拉架、收放線裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述羅拉架設(shè)置在切割架上，所述羅拉分別對應(yīng)設(shè)置羅拉架上，且其一端與驅(qū)動裝置傳動連接，所述收放線裝置分別對應(yīng)設(shè)置在移動羅拉架與固定羅拉架上，并能夠?qū)@設(shè)在羅拉上的線鋸進行收放，

19、所述羅拉架包括固定羅拉架和移動羅拉架，所述固定羅拉架固定設(shè)置在切割架的一端，所述移動羅拉架通過調(diào)節(jié)裝置對應(yīng)設(shè)置在切割架的另一端，并能通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)移動羅拉架與固定羅拉架之間的距離。

20、需要說明的是，切割架是整個切割組件的支撐框架，通常由高強度的金屬型材焊接或螺栓連接而成，形成一個堅固穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，羅拉架安裝在切割架上，一般通過螺栓、滑塊或其他連接方式實現(xiàn)與切割架的穩(wěn)固連接，并可根據(jù)需要進行位置調(diào)整，它通常由支架、軸承座等部分組成，羅拉通過軸承安裝在羅拉架的軸承座上，通過驅(qū)動裝置帶動羅拉轉(zhuǎn)動；收放線裝置分別對應(yīng)設(shè)置在固定羅拉架和移動羅拉架上，能夠?qū)@設(shè)在羅拉上的線鋸進行精確控制；本方案通過將固定羅拉架和移動羅拉架結(jié)合使用，并結(jié)合通用型羅拉的應(yīng)用使得該切割組件既可以使用線鋸進行切割，也可以使用繩鋸進行切割，提高了切割組件的通用性和適用性，用戶可以根據(jù)不同的切割任務(wù)靈活選擇鋸的類型，移動羅拉架與固定羅拉架之間距離可調(diào)節(jié)的設(shè)計，能夠適應(yīng)不同長度和規(guī)格的線鋸或繩鋸，同時可以根據(jù)切割材料的厚度和切割要求，調(diào)整鋸的張緊度，確保切割過程中鋸的穩(wěn)定性和切割效果。

21、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動電機、傳動絲桿和滑移組件，所述驅(qū)動電機和傳動絲桿沿切割架水平軸向設(shè)置在切割架的底座上，且所述驅(qū)動電機與傳動絲桿傳動連接，所述移動羅拉架的上端通過滑移組件設(shè)置在切割架上，下端通過絲桿螺母與傳動絲桿的配合設(shè)置在切割架上。

22、需要說明的是，驅(qū)動電機能夠精確控制傳動絲桿的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對移動羅拉架位置的微調(diào)。通過控制系統(tǒng)設(shè)定特定參數(shù)（如移動距離），驅(qū)動電機能夠精準地調(diào)整移動羅拉架的位置，適應(yīng)不同尺寸材料的切割需求；滑移組件通常由導(dǎo)軌和滑塊組成，導(dǎo)軌固定在切割架上，而滑塊則安裝在移動羅拉架的上端。這種設(shè)計不僅減少了摩擦力，還提高了移動羅拉架的導(dǎo)向精度，確保其在調(diào)整過程中不會發(fā)生偏移或卡頓現(xiàn)象；本方案通過采用驅(qū)動電機、傳動絲桿和滑移組件相結(jié)合的方式，調(diào)節(jié)裝置的操作變得更加便捷和自動化；用戶可以通過控制系統(tǒng)設(shè)定具體的參數(shù)（如移動距離），系統(tǒng)將自動完成移動羅拉架的位置調(diào)整，無需手動操作；這對于需要頻繁調(diào)整切割參數(shù)的應(yīng)用場景尤為重要，可以顯著提高工作效率并減少人為誤差。

23、優(yōu)選地，所述滑移組件包括導(dǎo)向板、滑移塊和固定座，所述導(dǎo)向板沿切割架的橫梁軸向分別對應(yīng)設(shè)置在橫梁的上下兩側(cè)，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有倒t型的導(dǎo)向滑槽，所述滑移塊呈t形設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)向滑槽內(nèi)，并能夠沿導(dǎo)向滑槽軸向移動，且所述滑移塊通過固定座與移動羅拉架的兩側(cè)固定連接。

24、需要說明的是，倒t型導(dǎo)向滑槽和t形滑移塊的配合，能夠有效限制移動羅拉架在移動過程中的晃動和偏移，保證移動羅拉架只能沿著切割架橫梁軸向平穩(wěn)移動，提高了調(diào)節(jié)裝置的穩(wěn)定性和精度；本方案通過集成導(dǎo)向板、滑移塊和固定座的滑移組件設(shè)計，不僅實現(xiàn)了移動羅拉架的精確和平穩(wěn)移動，還大大提升了整個切割組件的操作便捷性和自動化水平；同時，這種設(shè)計增強了系統(tǒng)的可靠性和耐用性，適用于各種復(fù)雜的工作環(huán)境和切割任務(wù)；對于企業(yè)來說，這意味著更低的運營成本、更高的生產(chǎn)效率以及更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

25、本發(fā)明的有益效果：

26、本發(fā)明提供的一種繩鋸和線鋸?fù)ㄓ眯土_拉及使用該羅拉的切割組件，通過在羅拉軸外圓周面上設(shè)置環(huán)繞且間隔的鋸槽，將其分為用于繞設(shè)線鋸的線槽和用于繞設(shè)繩鋸的繩槽，二者間隔設(shè)置且寬度分別對應(yīng)線鋸和繩鋸的直徑，實現(xiàn)了單一羅拉適配線鋸和繩鋸，在既需使用繩鋸又需使用線鋸的加工場合，企業(yè)無需配備兩套不同類型的羅拉設(shè)備及相應(yīng)維護工具和備件，從而顯著降低設(shè)備采購成本和倉儲成本，同時設(shè)備管理和維護也更為簡便；并采用多種線槽與繩槽的配合方式，來實現(xiàn)不同切割場景下羅拉的靈活運用。