本技術(shù)涉及建筑結(jié)構(gòu)抗震的領(lǐng)域，尤其是涉及一種自復(fù)位粘滯阻尼器。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的粘滯阻尼器在建筑結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用，能夠有效耗散地震能量，減少結(jié)構(gòu)振動(dòng)。然而，傳統(tǒng)粘滯阻尼器在耗能過程中會(huì)產(chǎn)生較大的殘余變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在地震后難以恢復(fù)到原始位置，影響建筑的正常使用。因此，開發(fā)一種具有自復(fù)位功能的粘滯阻尼器（即產(chǎn)品在受力后可以回到初始位置），成為當(dāng)前抗震技術(shù)領(lǐng)域的重要研究方向。

2、在普通阻尼器的內(nèi)部加裝彈簧來實(shí)現(xiàn)自復(fù)位功能，這樣的構(gòu)造會(huì)使得產(chǎn)品的外徑及長(zhǎng)度有所增加，且阻尼力越大，所需彈簧的直徑及彈簧外徑會(huì)越大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善經(jīng)濟(jì)性能差的問題，本技術(shù)提供一種自復(fù)位粘滯阻尼器。

2、本技術(shù)提供的一種自復(fù)位粘滯阻尼器采用如下的技術(shù)方案：

3、一種自復(fù)位粘滯阻尼器，包括外套筒以及滑動(dòng)設(shè)置在外套筒內(nèi)部的右油缸，所述右油缸的一端內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套，所述右油缸的一端內(nèi)部固設(shè)有對(duì)導(dǎo)向套進(jìn)行限位的油缸螺母；所述外套筒一端滑動(dòng)設(shè)置有壓縮時(shí)與右油缸一端抵接的左油缸，所述左油缸內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有左活塞頭，所述左油缸一端活動(dòng)設(shè)置有壓縮時(shí)、常態(tài)下與左活塞頭表面抵接的左連接桿；

4、所述左油缸與右油缸內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有與左活塞頭固接的活塞桿，所述活塞桿的一端活動(dòng)貫穿導(dǎo)向套以及油缸螺母并固設(shè)有與右油缸內(nèi)壁接觸密封的右小孔活塞頭；

5、常態(tài)下，所述右小孔活塞頭臨近于導(dǎo)向套并將右油缸分割成兩個(gè)容積不同的壓力腔，壓力腔內(nèi)部填充滿具有預(yù)壓力以及實(shí)現(xiàn)右小孔活塞頭復(fù)位的硅油，所述硅油設(shè)為能夠被壓縮；

6、所述外套筒外壁螺紋設(shè)置有驅(qū)動(dòng)左活塞頭移動(dòng)并調(diào)整硅油壓力的定位螺母。

7、通過采用上述技術(shù)方案，使在裝置減振過程中通過右油缸、左油缸以及外套筒之間的相互移動(dòng)以及使小孔活塞頭在硅油做功消耗能量來實(shí)現(xiàn)阻尼的效果，同時(shí)，在硅油的預(yù)壓力和彈性力作用下使阻尼器能夠自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)而便于下次使用，因右油缸、左油缸均設(shè)置在外套筒內(nèi)部因此可以使裝置體積、長(zhǎng)度初始時(shí)較小，本裝置具有自復(fù)位功能、高效耗能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品外形尺寸小以及可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

8、優(yōu)選地，所述左油缸與外套筒重疊部均對(duì)稱開設(shè)有限位槽，所述左活塞頭貫穿固定有在限位槽內(nèi)滑動(dòng)的銷軸，且銷軸的兩端均延伸至外套筒的外部。

9、通過采用上述技術(shù)方案，銷軸在限位槽內(nèi)部滑動(dòng)可以有效避免左活塞頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其次，通過外套筒帶動(dòng)銷軸移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)小孔活塞頭在硅油中移動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓縮硅油耗能的效果。

10、優(yōu)選地，所述右小孔活塞頭表面設(shè)置有與右油缸內(nèi)壁緊貼的導(dǎo)向環(huán)一，所述右小孔活塞頭上環(huán)繞開設(shè)有供硅油流動(dòng)的小圓孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向環(huán)一具有導(dǎo)向、定位、減少摩擦與磨損、輔助密封與防泄漏、承載與壓力分布等作用進(jìn)而使右小孔活塞頭工作在最佳的狀態(tài)。

12、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套外表面嵌設(shè)有若干個(gè)與右油缸內(nèi)壁抵接密封的密封圈一，所述導(dǎo)向套內(nèi)環(huán)面分別嵌設(shè)有與活塞桿表面抵接密封的導(dǎo)向環(huán)二以及擋圈。

13、通過采用上述技術(shù)方案，密封圈一主要防止硅油泄漏，導(dǎo)向環(huán)二的作用與導(dǎo)向環(huán)一的作用相同，擋圈主要用于支撐密封圈并防止密封圈擠出，而本結(jié)構(gòu)擋圈上也可以設(shè)置有密封圈進(jìn)而進(jìn)一步提高活塞桿與導(dǎo)向套之間的密封性，而導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)方案。

14、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套一端與活塞桿之間的缺口內(nèi)部從里至外分別設(shè)置有用于密封活塞桿與導(dǎo)向套之間間隙的腳形組合密封圈以及錐形擋圈。

15、通過采用上述技術(shù)方案，腳形組合密封圈在阻尼器中主要起到密封作用，防止阻尼油或其他介質(zhì)泄漏，它可能由多個(gè)密封元件組合而成，如o型圈、斯特封等，這些密封元件通過特定的排列和組合，共同形成一道可靠的密封屏障。在阻尼器工作時(shí)，活塞桿會(huì)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，腳形組合密封圈能夠確?；钊麠U與端蓋之間的密封性，防止阻尼油泄漏，從而保證阻尼器的正常工作，錐形擋圈在阻尼器中主要起到軸向固定的作用，同時(shí)可能還具有一定的密封和支撐功能。

16、優(yōu)選地，所述錐形擋圈的表面與導(dǎo)向套表面齊平。

17、通過采用上述技術(shù)方案，表面齊平可以有效避免錐形擋圈突出帶來的異常磨損，進(jìn)而提高導(dǎo)向套表面的平整性。

18、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁環(huán)繞開設(shè)有若干個(gè)貫穿的排氣管，導(dǎo)向套一端位于排氣管內(nèi)部一端固設(shè)有油堵，所述油堵通過油封將排氣管一端密封。

19、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套側(cè)壁環(huán)繞開設(shè)的排氣管，當(dāng)活塞桿在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸內(nèi)阻尼油因體積變化可能產(chǎn)生氣體，使氣體進(jìn)入排氣管內(nèi)部，進(jìn)而使硅油可以被順利的壓縮，油堵通過油封將排氣管一端密封，形成雙重防護(hù)機(jī)制，可阻擋外部灰塵、水分等污染物進(jìn)入缸體，避免阻尼油污染或乳化，延長(zhǎng)阻尼器使用壽命。

20、優(yōu)選地，所述左油缸一端固設(shè)有用于左連接桿活動(dòng)貫穿并實(shí)現(xiàn)限位的內(nèi)螺母。

21、通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)左連接桿進(jìn)行限位避免左連接桿從左油缸內(nèi)部移出，同時(shí)也便于拆卸維護(hù)。

22、優(yōu)選地，常態(tài)下，定位螺母始終與銷軸抵接，且定位螺母推動(dòng)左活塞頭、活塞桿、右小孔活塞頭移動(dòng)調(diào)整右油缸內(nèi)部硅油壓力使右小孔活塞頭兩側(cè)的硅油產(chǎn)生壓力差。

23、通過采用上述技術(shù)方案，定位螺母能夠推動(dòng)銷軸移動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)整硅油內(nèi)部的壓力，有助于右小孔活塞頭回復(fù)至原來的位置實(shí)現(xiàn)復(fù)位的效果，右油缸內(nèi)部硅油的壓力需要隨著阻尼器自身體積變化而變化，并非在某一個(gè)固定值或區(qū)間值；

24、當(dāng)定位螺母推動(dòng)左活塞頭、活塞桿、右小孔活塞頭移動(dòng)，調(diào)整右油缸內(nèi)部硅油壓力時(shí)，右小孔活塞頭兩側(cè)的硅油會(huì)產(chǎn)生壓力差；當(dāng)外力消失后，由于硅油具有流動(dòng)性，且油缸內(nèi)部是一個(gè)密閉系統(tǒng)，硅油會(huì)在壓力差的作用下自然流動(dòng)，趨向于恢復(fù)壓力平衡，當(dāng)右小孔活塞頭恢復(fù)至原來的位置時(shí)，其兩側(cè)的硅油壓力會(huì)恢復(fù)到調(diào)整前的狀態(tài)。

25、優(yōu)選地，所述外套筒表面設(shè)置有輔助阻尼器復(fù)位的高壓氣體復(fù)位機(jī)構(gòu)。

26、通過采用上述技術(shù)方案，阻尼器內(nèi)部硅油壓力出現(xiàn)異常時(shí)無法進(jìn)行有效復(fù)位，可以通過高壓氣體復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行輔助復(fù)位，來延長(zhǎng)阻尼器的使用時(shí)長(zhǎng)進(jìn)而給維修提供更好的等待配件周期。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.利用活塞桿帶動(dòng)右小孔活塞頭在硅油中運(yùn)動(dòng)時(shí)耗散地震或沖擊能量，右小孔活塞頭將一側(cè)的容積大的壓力腔硅油擠壓至容積小的壓力腔內(nèi)部或容積小的壓力腔硅油擠壓至容積大的壓力腔內(nèi)部，使單側(cè)的壓力腔內(nèi)部壓力改變，因在產(chǎn)品的初始位置時(shí)，右油缸中有預(yù)壓力的存在，硅油被壓縮時(shí)有彈性恢復(fù)力存在，當(dāng)?shù)卣鹱饔媒Y(jié)束后，硅油預(yù)壓力的反作用力和硅油的彈性恢復(fù)力釋放彈性勢(shì)能，推動(dòng)活塞桿帶右小孔活塞頭回到初始位置，實(shí)現(xiàn)自復(fù)位功能；

29、2.借助高壓氣體復(fù)位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)耗散一部分地震或沖擊能量的效果，增加阻尼效果，同時(shí)，在阻尼器損壞時(shí)硅油壓力不足以使阻尼器恢復(fù)原來的狀態(tài)時(shí)，高壓氣體復(fù)位機(jī)構(gòu)可以輔助右小孔活塞頭復(fù)位，因此綜上本裝置具有自復(fù)位功能、高效耗能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品外形尺寸小以及可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。