本發(fā)明屬于冷凝管彎折，特別是涉及一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置。
背景技術(shù)：
1、在制冷設(shè)備（如冰箱、空調(diào)等）的生產(chǎn)制造過程中，冷凝管作為關(guān)鍵的熱交換部件，其彎曲成型精度直接影響設(shè)備的散熱效率和使用壽命，而冷凝管在生產(chǎn)中需要將其進(jìn)行彎折，彎折的冷凝管的好處在于可以增大冷卻接觸面積，延長蒸汽停留時(shí)間，適應(yīng)有限的空間以及彎折處可能產(chǎn)生輕微湍流，打破蒸汽的層流狀態(tài)，強(qiáng)化熱交換。
2、而冷凝管可手工以及自動(dòng)化的彎折兩種方式，隨著科技的進(jìn)步，手工彎折的方式已經(jīng)逐漸被替換，自動(dòng)化的彎折設(shè)備其可以將冷凝管置于彎折處，通過推桿以及夾持件的輔助，將冷凝管進(jìn)行特定弧度的彎折。
3、對于自動(dòng)化的冷凝管彎折，一般需要機(jī)械手臂的輔助完成上下料，在實(shí)際操作中，需要機(jī)械手臂將冷凝管置于夾持件處，彎折后機(jī)械手臂還需要將冷凝器從夾持件上取出并傳遞至傳送帶脫離后，再去將新的冷凝管上料，整個(gè)過程中占用時(shí)間較長，且采用機(jī)械手臂的前期投入成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，包括：液壓壓緊推桿、液壓壓緊推桿一側(cè)設(shè)置的液壓彎折推桿、液壓壓緊推桿以及液壓彎折推桿底部連接的推桿支撐板以及置于液壓壓緊推桿以及液壓彎折推桿前方的功能底臺(tái)和旋轉(zhuǎn)框；
3、還包括：
4、排料倉設(shè)置在液壓壓緊推桿的一側(cè)，排料倉的底端口貼合有閉合底板，閉合底板的一側(cè)設(shè)有撥動(dòng)長板，撥動(dòng)長板的底部固設(shè)有垂直分布的承載短板，撥動(dòng)長板以及限位內(nèi)擋板的連接處一端連接有穩(wěn)定橫桿，另一端安裝有伺服電機(jī)；
5、閉合底板的長度大于排料倉的底開口深度，排料倉的背面固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套柱，閉合底板的末端固設(shè)有伸入至轉(zhuǎn)動(dòng)套柱腔內(nèi)的插柱，轉(zhuǎn)動(dòng)套柱的腔內(nèi)安裝有弧形彈簧部，閉合底板伸入至轉(zhuǎn)動(dòng)套柱腔內(nèi)的表面固設(shè)有與弧形彈簧部一端貼合的調(diào)節(jié)檔條。
6、進(jìn)一步地，撥動(dòng)長板的表面固設(shè)有連接耳，連接耳的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)桿，主動(dòng)桿遠(yuǎn)離連接耳的一端連接有聯(lián)動(dòng)盤。
7、進(jìn)一步地，聯(lián)動(dòng)盤的表面開設(shè)有盤體定位孔，盤體定位孔的槽內(nèi)插接有輔助托板部，且輔助托板部以及主動(dòng)桿分布在聯(lián)動(dòng)盤的兩端，輔助托板部的頂部設(shè)有弧形部。
8、進(jìn)一步地，穩(wěn)定橫桿的一端通過彎折固設(shè)在排料倉側(cè)面，伺服電機(jī)的后端通過連接臂連接在排料倉的側(cè)面。
9、進(jìn)一步地，排料倉的頂部固設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)}，排料倉采用u形狀，且儲(chǔ)存?zhèn)}的前端設(shè)有對稱向內(nèi)的延伸部。
10、進(jìn)一步地，液壓壓緊推桿以及液壓彎折推桿的輸出端均連接有旋轉(zhuǎn)框，且移動(dòng)滑臺(tái)的表面插接連接有壓緊頭板，旋轉(zhuǎn)框的上方設(shè)有模板裝配板，模板裝配板的表面開設(shè)有插孔，模板裝配板的上端貼合有彎折模板，彎折模板的底部固設(shè)有插入至插孔內(nèi)的定位插桿，彎折模板的頂部開設(shè)有與插孔相同的定位孔，模板裝配板的表面以及彎折模板開設(shè)有對應(yīng)的鎖定孔，且彎折模板的側(cè)面中心部開設(shè)有模板插孔。
11、進(jìn)一步地，排料倉的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)臺(tái)板，推動(dòng)臺(tái)板的底部安裝有電動(dòng)絲桿一，電動(dòng)絲桿一外連接有主支撐架，液壓壓緊推桿底部的推桿支撐板與主支撐架的表面固定。
12、進(jìn)一步地，推動(dòng)臺(tái)板的前端連接有驅(qū)動(dòng)倉，驅(qū)動(dòng)倉內(nèi)部安裝有正反牙絲桿，驅(qū)動(dòng)倉的前端設(shè)有兩組間距分布且與正反牙絲桿相連的管體側(cè)壓板，兩組管體側(cè)壓板的下方設(shè)有兩組管體底托板，且驅(qū)動(dòng)倉的前端還設(shè)有與管體底托板相連的絲桿外倉。
13、進(jìn)一步地，管體底托板的前下側(cè)設(shè)有排料斜板，且推動(dòng)臺(tái)板與排料斜板不相交。
14、進(jìn)一步地，排料倉的側(cè)底面開設(shè)有料板開孔，排料倉的內(nèi)壁通過承載短板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位內(nèi)擋板，限位內(nèi)擋板的底部通過輔助臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助立桿，輔助立桿的頂部固設(shè)有輔助橫桿，排料倉的表面安裝有與輔助橫桿相連的電動(dòng)絲桿二。
15、本發(fā)明具有以下有益效果：
16、本發(fā)明設(shè)置了一組排料倉，可在排料倉以及儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)有序排料較多的冷凝管，并由閉合底板將冷凝管阻在排料倉內(nèi)，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可使閉合底板一側(cè)的撥動(dòng)長板旋轉(zhuǎn)，使撥動(dòng)長板可撥動(dòng)閉合底板的前端使閉合底板從排料倉的底開口脫離，同時(shí)使撥動(dòng)長板移動(dòng)至排料倉的開口下方，進(jìn)而利用撥動(dòng)長板以及承載短板將上方落下的冷凝管進(jìn)行接接收，同時(shí)撥動(dòng)長板反向旋轉(zhuǎn)后可將承載的冷凝管排入至一側(cè)的管體側(cè)壓板之間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，相較于傳統(tǒng)機(jī)械臂的方式，采用簡單的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使整個(gè)設(shè)備的成本更低，并且極大的提高整個(gè)冷凝管彎折設(shè)備的彎折加工效率。
17、本發(fā)明利用撥動(dòng)長板的旋轉(zhuǎn)可同步帶動(dòng)連接耳旋轉(zhuǎn)，而連接耳旋轉(zhuǎn)后會(huì)推動(dòng)主動(dòng)桿進(jìn)而使聯(lián)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)即可使輔助托板部的頂部置于冷凝管定位位置的下方，輔助管體底托板對冷凝管的上料過程提供穩(wěn)定的支撐，以免冷凝管從撥動(dòng)長板傳遞至管體底托板處時(shí)由于重心不穩(wěn)導(dǎo)致冷凝管脫落的情況，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定。
1.一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，包括：液壓壓緊推桿（1）、液壓壓緊推桿（1）一側(cè)設(shè)置的液壓彎折推桿（2）、液壓壓緊推桿（1）以及液壓彎折推桿（2）底部連接的推桿支撐板（3）以及置于液壓壓緊推桿（1）以及液壓彎折推桿（2）前方的功能底臺(tái)（4）和旋轉(zhuǎn)框（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)套柱（25）的腔內(nèi)安裝有弧形彈簧部（27），閉合底板（24）伸入至轉(zhuǎn)動(dòng)套柱（25）腔內(nèi)的表面固設(shè)有與弧形彈簧部（27）一端貼合的調(diào)節(jié)檔條（26）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，撥動(dòng)長板（28）的表面固設(shè)有連接耳（32），連接耳（32）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)桿（33），主動(dòng)桿（33）遠(yuǎn)離連接耳（32）的一端連接有聯(lián)動(dòng)盤（34）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，聯(lián)動(dòng)盤（34）的表面開設(shè)有盤體定位孔（36），盤體定位孔（36）的槽內(nèi)插接有輔助托板部（37），且輔助托板部（37）以及主動(dòng)桿（33）分布在聯(lián)動(dòng)盤（34）的兩端，輔助托板部（37）的頂部設(shè)有弧形部，穩(wěn)定橫桿（31）的一端通過彎折固設(shè)在排料倉（23）側(cè)面，伺服電機(jī)（30）的后端通過連接臂（29）連接在排料倉（23）的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，排料倉（23）的頂部固設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)}（22），排料倉（23）采用u形狀，且儲(chǔ)存?zhèn)}（22）的前端設(shè)有對稱向內(nèi)的延伸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，液壓壓緊推桿（1）以及液壓彎折推桿（2）的輸出端均連接有旋轉(zhuǎn)框（5），且移動(dòng)滑臺(tái)（6）的表面插接連接有壓緊頭板（7），旋轉(zhuǎn)框（5）的上方設(shè)有模板裝配板（9），模板裝配板（9）的表面開設(shè)有插孔，模板裝配板（9）的上端貼合有彎折模板（8），彎折模板（8）的底部固設(shè)有插入至插孔內(nèi)的定位插桿（12），彎折模板（8）的頂部開設(shè)有與插孔相同的定位孔（11），模板裝配板（9）的表面以及彎折模板（8）開設(shè)有對應(yīng)的鎖定孔（13），且彎折模板（8）的側(cè)面中心部開設(shè)有模板插孔（10）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，排料倉（23）的一側(cè)設(shè)有推動(dòng)臺(tái)板（15），推動(dòng)臺(tái)板（15）的底部安裝有電動(dòng)絲桿一（16），電動(dòng)絲桿一（16）外連接有主支撐架（14），液壓壓緊推桿（1）底部的推桿支撐板（3）與主支撐架（14）的表面固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，推動(dòng)臺(tái)板（15）的前端連接有驅(qū)動(dòng)倉（17），驅(qū)動(dòng)倉（17）內(nèi)部安裝有正反牙絲桿（18），驅(qū)動(dòng)倉（17）的前端設(shè)有兩組間距分布且與正反牙絲桿（18）相連的管體側(cè)壓板（20），兩組管體側(cè)壓板（20）的下方設(shè)有兩組管體底托板（21），且驅(qū)動(dòng)倉（17）的前端還設(shè)有與管體底托板（21）相連的絲桿外倉（19）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，管體底托板（21）的前下側(cè)設(shè)有排料斜板（45），且推動(dòng)臺(tái)板（15）與排料斜板（45）不相交。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷設(shè)備用冷凝管折彎裝置，其特征在于，排料倉（23）的側(cè)底面開設(shè)有料板開孔（40），排料倉（23）的內(nèi)壁通過承載短板（38）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位內(nèi)擋板（39），限位內(nèi)擋板（39）的底部通過輔助臂（41）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助立桿（42），輔助立桿（42）的頂部固設(shè)有輔助橫桿（43），排料倉（23）的表面安裝有與輔助橫桿（43）相連的電動(dòng)絲桿二（44）。