本技術(shù)屬于鋼絲球化退退火，特別涉及一種鋼絲球化退火裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼絲球化退火是指在將鋼絲加工成球狀后，對其進行退火處理的過程。退火是一種熱處理工藝，通過加熱和冷卻的方式改變材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而改善材料的性能。在鋼絲球化后進行退火處理可以提高鋼絲的韌性和強度，同時減少內(nèi)部應(yīng)力，使鋼絲更加均勻和穩(wěn)定。這樣處理過的鋼絲通常具有更好的機械性能和使用壽命。
2、公開號為“cn220537854u”的中國專利公開了一種軸承鋼絲連續(xù)球化退火裝置，其包括殼體、燃料管道接口和高速燒嘴，所述燃料管道接口和高速燒嘴均設(shè)置于殼體的側(cè)壁上，所述殼體的側(cè)壁底部和頂部分別設(shè)置有循環(huán)進氣管和循環(huán)出氣管；所述殼體的底部固定設(shè)有電機，所述電機的輸出端延伸至殼體的內(nèi)部并固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的柱壁固定設(shè)有多個均勻分布的掛桿，所述掛桿的桿壁設(shè)有多組均勻分布的夾緊機構(gòu)；所述殼體的一側(cè)設(shè)有開口，且開口出設(shè)置有殼蓋。本實用新型可使得軸承鋼絲在殼體的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)球化退火，提高了對軸承鋼絲的球化退火的均勻度，確保了產(chǎn)品的使用質(zhì)量，同時效率也得到了提升。
3、上述裝置在使用期間，雖然能夠輔助進行退火，然而其退火過程中，整體使用期間依然具有一定的缺陷，首先其使用過程中，高速燒嘴設(shè)置于殼體內(nèi)的底部一側(cè)，其雖然采用旋轉(zhuǎn)式的掛架設(shè)計，但是高速燒嘴顯然無法快速的將熱能輸送到掛架的上端，可見其加熱退火過程中，掛架上端的材料整體加熱均勻性較差，同時其使用過程中，取出鋼絲材料時均需采用人工進行，然而在退火加熱完畢鋼絲外表面具有較高的溫度，此時采用人工取出，鋼絲表面的高溫極為容易燙傷人體，可見其具有一定的缺陷和不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種鋼絲球化退火裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。
2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
3、一種鋼絲球化退火裝置，包括箱體，所述箱體的外側(cè)固定安裝有供熱機構(gòu)，所述供熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)和箱體的內(nèi)部相連通，所述箱體的內(nèi)部上端中間固定安裝有自動調(diào)整機構(gòu)，所述自動調(diào)整機構(gòu)的底部固定安裝有盛放機構(gòu)，所述箱體前側(cè)鉸接有密封隔熱門，所述密封隔熱門覆蓋于箱體的前側(cè)；
4、所述自動調(diào)整機構(gòu)包括凹型延伸箱，所述凹型延伸箱的底部和箱體的內(nèi)部相連通，所述凹型延伸箱的內(nèi)部固定安裝有頂軌，所述頂軌的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有滑板，所述滑板滑動連接于頂軌的內(nèi)側(cè)，所述滑板的底部和盛放機構(gòu)固定連接，所述凹型延伸箱的背面固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端和絲桿的后端固定連接，通過設(shè)置，自動調(diào)整機構(gòu)，使得本裝置在使用期間，可通過啟動第一電機運行，通過第一電機驅(qū)動絲桿帶動滑板滑動，即可輔助驅(qū)動盛放機構(gòu)活動，方便本裝置靈活調(diào)整使用，便于自動化操作。
5、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑板的整體截面形狀和頂軌的內(nèi)側(cè)整體截面形狀均設(shè)置為凸字形，所述滑板的外表面和頂軌的內(nèi)壁均固定連接有耐磨墊片，設(shè)置凸字形的滑板和頂軌，能夠提高滑板在頂軌內(nèi)側(cè)滑動的穩(wěn)定性，同時設(shè)置耐磨墊片，可提高滑板和頂軌整體的耐摩擦能力。
6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛放機構(gòu)包括第二電機，所述第二電機固定安裝于滑板的底部，所述第二電機設(shè)置熱耐熱電機，所述第二電機的輸出端貫穿隔熱安裝箱固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面等間距呈圓筒狀排列固定安裝有盛放框，設(shè)置盛放機構(gòu)，可在使用期間，通過第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，即可通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動盛放框轉(zhuǎn)動，能夠通過盛放框轉(zhuǎn)動來輔助調(diào)節(jié)鋼絲轉(zhuǎn)動位移，可提高其退火均勻性。
7、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛放框的底部固定安裝有支桿，所述支桿的底部兩側(cè)均固定安裝有掛接環(huán)，通過設(shè)置支桿底部的掛接環(huán)，能夠輔助掛接盛放鋼絲，可提高其退火效率。
8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述供熱機構(gòu)包括連接盒，所述連接盒固定安裝于箱體的頂部，所述連接盒的兩側(cè)均固定安裝有連接管架，所述連接管架的內(nèi)端固定安裝有安裝板，所述安裝板固定安裝于箱體的兩側(cè)，所述安裝板的內(nèi)側(cè)等間距固定安裝有高速燒嘴，所述高速燒嘴的外側(cè)和連接管架的輸出端相連通，設(shè)置供熱機構(gòu)，使得本裝置在使用期間，可通過連接管架均勻的導送供給燃氣，促使高速燒嘴能夠均勻的進行加熱，可提高其整體的退火均勻性。
9、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接盒的背面固定安裝有燃氣輸送管，所述燃氣輸送管的后端固定安裝有燃氣連接頭，設(shè)置燃氣輸送管外端的燃氣連接頭，能夠通過燃氣連接頭輔助接通外置的燃氣管道，方便本裝置使用。
10、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑板的底部固定安裝有密封隔熱盒，所述密封隔熱盒包覆設(shè)置于第二電機的外側(cè)，所述第二電機的底部輸出端貫穿密封隔熱盒，設(shè)置密封隔熱盒，能夠輔助對第二電機進行防護，避免高溫對第二電機的運行造成影響。
11、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：
12、第一、通過燃氣連接頭輔助連接外置的燃氣供給管道，燃氣導入到連接盒的內(nèi)部，通過連接盒外側(cè)的連接管架將燃氣輸送到安裝板上的高速燒嘴處，通過高速燒嘴處將熱氣噴入到箱體的內(nèi)部，此時高速燒嘴位于盛放機構(gòu)的兩側(cè)，高速燒嘴等間距設(shè)置，能夠均勻的對箱體內(nèi)部加熱，能夠提高鋼絲球化退火的均勻性，能夠提高本裝置整體的退火質(zhì)量；
13、第二、利用啟動第一電機驅(qū)動絲桿位于凹型延伸箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動即可驅(qū)動滑板在頂軌的內(nèi)部滑動，即可輔助將盛放機構(gòu)自動前后伸縮，此時便可自動的將盛放機構(gòu)從箱體的內(nèi)部移出，無需人工抽拉取出盛放機構(gòu)，方便本裝置操作使用，并且其使用過程中，利用滑板的伸縮活動，可調(diào)節(jié)盛放機構(gòu)前后往復位移，能夠進一步的提高其材料和燃氣燒嘴的接觸均勻性；
14、第三、將所需退火的鋼絲放置到盛放框或者將其掛接到支桿底部的掛接環(huán)處，此時通過啟動第二電機運行，即可利用第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動盛放或者掛接的鋼絲轉(zhuǎn)動，促使鋼絲能夠均勻的和高速燒嘴噴出的高溫接觸，能夠提高其整體退火的均勻性，能夠提高球化退火加工的質(zhì)量。
1.一種鋼絲球化退火裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的外側(cè)固定安裝有供熱機構(gòu)，所述供熱機構(gòu)的內(nèi)側(cè)和箱體的內(nèi)部相連通，所述箱體的內(nèi)部上端中間固定安裝有自動調(diào)整機構(gòu)，所述自動調(diào)整機構(gòu)的底部固定安裝有盛放機構(gòu)，所述箱體前側(cè)鉸接有密封隔熱門，所述密封隔熱門覆蓋于箱體的前側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述滑板的整體截面形狀和頂軌的內(nèi)側(cè)整體截面形狀均設(shè)置為凸字形，所述滑板的外表面和頂軌的內(nèi)壁均固定連接有耐磨墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述盛放機構(gòu)包括第二電機，所述第二電機固定安裝于滑板的底部，所述第二電機設(shè)置熱耐熱電機，所述第二電機的輸出端貫穿隔熱安裝箱固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面等間距呈圓筒狀排列固定安裝有盛放框。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述盛放框的底部固定安裝有支桿，所述支桿的底部兩側(cè)均固定安裝有掛接環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述供熱機構(gòu)包括連接盒，所述連接盒固定安裝于箱體的頂部，所述連接盒的兩側(cè)均固定安裝有連接管架，所述連接管架的內(nèi)端固定安裝有安裝板，所述安裝板固定安裝于箱體的兩側(cè)，所述安裝板的內(nèi)側(cè)等間距固定安裝有高速燒嘴，所述高速燒嘴的外側(cè)和連接管架的輸出端相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述連接盒的背面固定安裝有燃氣輸送管，所述燃氣輸送管的后端固定安裝有燃氣連接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲球化退火裝置，其特征在于：所述滑板的底部固定安裝有密封隔熱盒，所述密封隔熱盒包覆設(shè)置于第二電機的外側(cè)，所述第二電機的底部輸出端貫穿密封隔熱盒。