本發(fā)明涉及數(shù)控刀具拋光，尤其涉及一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控刀具是指用于數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的切削工具，它通常由硬質(zhì)合金、陶瓷、高速鋼等耐磨材料制成，具有良好的切削性能和較高的耐用性，數(shù)控刀具精密拋光是指利用精密的加工技術(shù)和設(shè)備對(duì)刀具表面進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)有技術(shù)中，可以根據(jù)數(shù)控刀具的實(shí)際使用需求對(duì)其、刀尖、刀刃、刀桿(刀柄)和排屑槽等部位進(jìn)行拋光，以提高刀具的表面質(zhì)量和切削性能，這一過(guò)程通過(guò)去除刀具表面的微小不規(guī)則性，減少摩擦，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并提升切削精度和質(zhì)量，數(shù)據(jù)刀具精密拋光通常應(yīng)用于高精度的制造和加工領(lǐng)域。

2、目前應(yīng)用在數(shù)控刀具刀尖拋光領(lǐng)域所使用的精密拋光裝置在實(shí)際使用的過(guò)程中多是通過(guò)轉(zhuǎn)盤將數(shù)控刀具依次輸送進(jìn)拋光箱內(nèi)對(duì)其刀尖接受精密拋光處理，拋光結(jié)束以后，多需要工作人員手動(dòng)將轉(zhuǎn)盤上的數(shù)控刀具取下，并將刀具整齊排列進(jìn)收集盒內(nèi)，增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，人工參與度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置及其使用方法，其適用于解決現(xiàn)有技術(shù)拋光結(jié)束以后，需要工作人員手動(dòng)將轉(zhuǎn)盤上的數(shù)控刀具取下，并將刀具整齊排列進(jìn)收集盒內(nèi)，增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，人工參與度較高的問(wèn)題。

4、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置，包括：

5、刀具拋光單元，其包括底座以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上用于放置多個(gè)均勻分布的數(shù)控刀具的轉(zhuǎn)盤，所述底座一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)存盒，且儲(chǔ)存盒上設(shè)置有導(dǎo)向罩；

6、自動(dòng)卸料單元，其包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)盤上側(cè)壁的安裝座以及匹配插設(shè)在每個(gè)安裝座上的插座，每個(gè)所述數(shù)控刀具均插設(shè)在對(duì)應(yīng)的插座上，每個(gè)所述安裝座上均貫穿設(shè)置有通孔，且通孔向下貫穿轉(zhuǎn)盤設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)豎直滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)下端通過(guò)下連接桿固定連接有滑套，所述底座上固定設(shè)置有與多組滑套對(duì)應(yīng)的傾斜滑圈，所述自動(dòng)卸料單元還包括控制數(shù)控刀具頂起卸料的卸料觸發(fā)組。

7、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述卸料觸發(fā)組件包括固定安裝在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)輸出軸上端的上連接桿，所述上連接桿向上貫穿通孔固定連接有偏心頂桿，所述上連接桿與固定座豎直滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁鑲嵌安裝有多組均勻分布的觸發(fā)開(kāi)關(guān)，且底座內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有第一擠壓塊和第二擠壓塊，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與觸發(fā)開(kāi)關(guān)電性連接。

8、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傾斜滑圈包括進(jìn)料部、拋光部、出料部和卸料部，所述進(jìn)料部、拋光部、出料部和卸料部依次呈順時(shí)針排列，且拋光部位于拋光箱內(nèi)，所述卸料部靠近儲(chǔ)存盒設(shè)置。

9、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：每個(gè)所述插座下端固定分別固定連接有長(zhǎng)裙邊和短裙邊，所述長(zhǎng)裙邊靠近轉(zhuǎn)盤邊緣處設(shè)置，且短裙邊遠(yuǎn)離長(zhǎng)裙邊設(shè)置。

10、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述拋光裝置還包括卸料推動(dòng)單元，其包括多個(gè)固定安裝在轉(zhuǎn)盤上側(cè)壁的支撐臂以及固定安裝在支撐臂上的抵緊罩，所述抵緊罩與數(shù)控刀具相抵。

11、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：每個(gè)所述下連接桿上均套設(shè)有對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧位于滑套上側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤下側(cè)壁之間。

12、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述圓形凹槽內(nèi)壁固定安裝有支撐圈，所述轉(zhuǎn)盤下側(cè)壁邊緣處與支撐圈上側(cè)壁相抵，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上端還固定安裝有密封圈。

13、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座上側(cè)壁中心處固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)盤下側(cè)壁中心處固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)與觸發(fā)開(kāi)關(guān)電性連接，且底座上側(cè)壁一端固定安裝有拋光箱，且拋光箱側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與數(shù)控刀具匹配的條型開(kāi)口，每個(gè)所述條型開(kāi)口內(nèi)滑動(dòng)安裝有液壓伸縮板，所述拋光箱側(cè)壁鑲嵌安裝有視野窗。

14、作為本發(fā)明所述一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座一端放置有儲(chǔ)存盒，所述儲(chǔ)存盒下側(cè)內(nèi)壁固定安裝有攤平塊，所述攤平塊設(shè)置成楔形。

15、一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置使用方法，所述使用方法適用于以上任意一種拋光裝置，所述使用方法包括以下步驟：

16、s1：將需要進(jìn)行精密拋光處理的數(shù)控刀具依次插設(shè)在對(duì)應(yīng)的插座上，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將數(shù)控刀具依次送入拋光箱內(nèi)；

17、s2：當(dāng)其中一個(gè)數(shù)控刀具拋光部正上方時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的第一擠壓塊擠壓觸發(fā)開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)數(shù)控刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)數(shù)控刀具的精密拋光處理，重復(fù)多次，完成對(duì)多個(gè)數(shù)控刀具拋光；

18、s3：經(jīng)過(guò)拋光處理后的數(shù)控刀具跟隨轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，設(shè)置于其下方的滑套沿著傾斜滑圈移動(dòng)，其逐漸向上頂起偏心頂桿，當(dāng)該數(shù)控刀具移動(dòng)到卸料部正上方時(shí)，第二擠壓塊擠壓對(duì)應(yīng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)滑套向上頂起行程量最大，偏心頂桿在導(dǎo)向罩的導(dǎo)向下將數(shù)控刀具和插座整齊卸入儲(chǔ)存盒內(nèi)。

19、本發(fā)明的有益效果：將需要進(jìn)行精密拋光處理的數(shù)控刀具依次插設(shè)在對(duì)應(yīng)的插座上，轉(zhuǎn)盤將數(shù)控刀具依次送入拋光箱內(nèi)，觸發(fā)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)數(shù)控刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)數(shù)控刀具的精密拋光處理，經(jīng)過(guò)拋光處理后的數(shù)控刀具跟隨轉(zhuǎn)盤移動(dòng)；

20、當(dāng)該數(shù)控刀具移動(dòng)到卸料部正上方時(shí)，第二擠壓塊擠壓對(duì)應(yīng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)，步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)滑套向上頂起行程量最大，偏心頂桿向上頂起插座，在導(dǎo)向罩的導(dǎo)向下，將數(shù)控刀具和插座整齊卸入儲(chǔ)存盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)完成拋光處理的數(shù)控刀具自動(dòng)卸料，在數(shù)控刀具大批量拋光處理中，大大降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了拋光裝置的自動(dòng)化程度。

21、附圖說(shuō)明

22、為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

23、圖1為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

24、圖2為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的拋光箱、步進(jìn)電機(jī)和第一擠壓塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；

25、圖3為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的底座、拋光箱和第二擠壓塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；

26、圖4為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的轉(zhuǎn)盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖5為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的自動(dòng)卸料單元結(jié)構(gòu)示意圖；

28、圖6為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的轉(zhuǎn)盤、傾斜滑圈和數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

29、圖7為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的傾斜滑圈結(jié)構(gòu)示意圖；

30、圖8為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的插座結(jié)構(gòu)示意圖；

31、圖9為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的插座與安裝座剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

32、圖10為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控刀具制造的精密拋光裝置的導(dǎo)料罩和儲(chǔ)存盒配合結(jié)構(gòu)示意圖。