本申請涉及陶瓷釉燒制，尤其涉及一種將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿。
背景技術(shù)：
1、相關(guān)技術(shù)中的炭陶坯體燒制成型后，其表面會(huì)有細(xì)微顆?；蛘甙伎?，而后期采用陶瓷釉或特氟龍涂料通常也不能夠直接將其變得光滑平整。
2、為此，本申請?zhí)岢鰧⑻刻諒?fù)合層應(yīng)用于炭陶烹飪器皿的制備工藝上來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述背景技術(shù)中所提到的不足，本申請實(shí)施例提供一種將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，增設(shè)即能夠與炭陶坯體外表結(jié)合以修補(bǔ)其表層粗糙部分，又能夠與陶瓷釉結(jié)合的復(fù)合層，使得制備完成的成品在維持原有性能的同時(shí)，還能夠使其外表變得光滑平整。
2、本申請實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，包括如下步驟：
4、s1.炭陶坯體壓鑄成型；
5、s2.坯體初步燒制，炭陶坯體高溫?zé)潦?/p>
6、s3.涂抹炭陶復(fù)合層，炭陶復(fù)合層中的原料經(jīng)過攪拌、球磨工序后均勻涂至坯體表面；
7、s4.真空負(fù)壓浸泡，將炭陶復(fù)合烹飪器皿投入至真空負(fù)壓罐內(nèi)，采用硅鋁納米溶劑浸泡1個(gè)時(shí)間后取出；
8、s5.二次燒制，涂有復(fù)合層的坯體放入無氧燒結(jié)爐中二燒，燒制一定溫度后取出，放涼至室溫；
9、s6.涂釉，將釉均勻涂在二次燒制后的半成品外表；
10、s7.三次燒制，涂釉后的炭陶半成品投入至無氧燒結(jié)爐中進(jìn)行三燒，燒制一定溫度后取出，放涼至室溫，即可得到炭陶復(fù)合烹飪器皿。
11、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s2中，炭陶坯體初步燒制的溫度控制到1400℃，±1400℃即可石墨化，用以提升坯體的導(dǎo)電導(dǎo)熱和耐腐蝕性，燒結(jié)時(shí)間控制在30-35h。
12、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s4中，涂有復(fù)合層的坯體二燒最終溫度控制在1300℃-1330℃，燒結(jié)時(shí)間控制在±15h。
13、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s6中，涂釉后三次燒制的溫度最終控制在1200℃-1250℃，燒結(jié)時(shí)間控制在8-9h。
14、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s1中的炭陶坯體材料組份按照重量份數(shù)計(jì)，具體為：鉀長石10份、鈉長石5.5份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、億星碳酸鋇15份、龍巖高嶺土10份、大紅燒塊20份、煅燒高嶺土10份和滑石10份及輕質(zhì)釉粉30份。
15、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s1中，炭陶坯體壓鑄成型具體還細(xì)分為如下步驟：
16、a.粉末制備，需要將陶瓷坯體使用的原料經(jīng)過粉碎、混合工藝制備成所需的陶瓷粉末；
17、b.模具設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求設(shè)計(jì)模具，并在模具中放入預(yù)定量的陶瓷粉末；
18、c.成型，將模具放入熱壓機(jī)中，加熱至一定溫度并施加一定的壓力，使陶瓷粉末熱壓成型，在成型過程中，需要控制加熱溫度、保持一定的保壓時(shí)間，以確保陶瓷粉末充分燒結(jié)和固化。
19、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s1中的分步驟c中，熱壓成型的壓力為55-65kn，保壓時(shí)長為3s。
20、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s3中，炭陶復(fù)合層中的原料在110-130℃充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
21、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s3中，炭陶復(fù)合層中的原料在配置過程中加水球磨至48h，球磨后的炭陶復(fù)合層由噴槍加熱至180-220℃噴涂至炭陶坯體外表，厚度50μm，隨后在200-250℃高溫下烘干30-60s,隨后自然冷卻至室溫。
22、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s5中用噴霧方法將帶有色彩或透明的陶瓷釉水噴在涂有半成品炭陶坯體上，靜置55-65min后放入無氧燒結(jié)爐。
23、本申請實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是：
24、本申請?jiān)鲈O(shè)即能夠與炭陶坯體材料結(jié)合以修補(bǔ)其表層粗糙部分，又能夠與陶瓷釉結(jié)合的復(fù)合層，相比表面直接涂特氟龍涂料或陶瓷釉，使得制備完成的成品在維持原有性能的同時(shí)，還能夠使其外表變得光滑平整。
1.一種將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s2中，炭陶坯體初步燒制的溫度控制到±1400℃，±1400℃即可石墨化，用以提升坯體的導(dǎo)電導(dǎo)熱和耐腐蝕性，燒結(jié)時(shí)間控制在30-35h。
3.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s4中，涂有復(fù)合層的坯體二燒最終溫度控制在1300℃-1330℃，燒結(jié)時(shí)間控制在±15h。
4.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s6中，涂釉后三次燒制的溫度最終控制在1200℃-1250℃，燒結(jié)時(shí)間控制在8-9h。
5.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s1中的炭陶坯體材料組份按照重量份數(shù)計(jì)，具體為：鉀長石10份、鈉長石5.5份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、億星碳酸鋇15份、龍巖高嶺土10份、大紅燒塊20份、煅燒高嶺土10份和滑石10份及輕質(zhì)釉粉30份。
6.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s1中，炭陶坯體壓鑄成型具體還細(xì)分為如下步驟：
7.如權(quán)利要求6所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s1中的分步驟c中，熱壓成型的壓力為55-65kn，保壓時(shí)長為3s。
8.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s3中，炭陶復(fù)合層中的原料在110-130℃充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
9.如權(quán)利要求8所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s3中，炭陶復(fù)合層中的原料在配置過程中加水球磨至48h，球磨后的炭陶復(fù)合層由噴槍加熱至180-220℃噴涂至炭陶坯體外表，厚度50μm，隨后在200-250℃高溫下烘干30-60s,隨后自然冷卻至室溫。
10.如權(quán)利要求1所述的將竹炭和石墨與陶瓷釉結(jié)合的烹飪器皿，其特征在于，在所述步驟s5中用噴霧方法將帶有色彩或透明的陶瓷釉水噴在涂有半成品炭陶坯體上，靜置55-65min后放入無氧燒結(jié)爐。