本發(fā)明屬于大中型電機(jī)電器絕緣涂料制造，涉及一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)前的電機(jī)電器制造領(lǐng)域，尤其是對(duì)于大中型設(shè)備而言，絕緣材料的選擇至關(guān)重要，直接影響到產(chǎn)品的安全性能、使用壽命及運(yùn)行效率。傳統(tǒng)上，絕緣瓷漆作為電機(jī)電器絕緣系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其主體樹脂多以醇酸類及環(huán)氧酯類為主。盡管這兩類樹脂在成本效益及一定的加工便利性上展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，但它們固有的局限性日益凸顯，成為制約電機(jī)電器性能提升的關(guān)鍵因素。
2、具體而言，醇酸類及環(huán)氧酯類絕緣瓷漆的耐熱等級(jí)相對(duì)較低，難以滿足現(xiàn)代電機(jī)電器在高溫、復(fù)雜工況下的穩(wěn)定運(yùn)行需求。此外，這些瓷漆所形成的漆膜附著力不盡如人意，可能導(dǎo)致絕緣層在長期運(yùn)行中易于脫落，進(jìn)而引發(fā)安全隱患。在噴涂后的干燥過程中，環(huán)境因素如濕度、溫度波動(dòng)等對(duì)這些瓷漆的性能有著顯著影響，增加了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制難度。更為關(guān)鍵的是，醇酸類及環(huán)氧酯類瓷漆在耐水、耐酸、耐堿等方面的性能表現(xiàn)欠佳，限制了其在惡劣環(huán)境下的應(yīng)用范圍。機(jī)械強(qiáng)度的不足以及耐腐蝕性差，進(jìn)一步削弱了絕緣層的保護(hù)效能，縮短了電機(jī)電器的整體使用壽命。
3、鑒于上述現(xiàn)狀，業(yè)界迫切需要一種能夠克服現(xiàn)有醇酸類及環(huán)氧酯類瓷漆缺陷的新型絕緣材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中醇酸類及環(huán)氧酯類絕緣瓷漆耐熱等級(jí)相對(duì)較低、在耐水、耐酸、耐堿等方面的性能表現(xiàn)欠佳的技術(shù)問題，提供一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆及其制備方法。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、第一方面，本發(fā)明公開一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，包括：
4、將亞麻油脂肪酸、間苯二甲酸和賽克進(jìn)行混合并持續(xù)攪拌，直至混合物的酸價(jià)小于15?mgkoh/g，得到一次混合物；
5、在所述一次混合物中加入二甲苯和對(duì)叔丁基酚醛樹脂并攪拌均勻，得到二次混合物；
6、在所述二次混合物中加入涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物并研磨，得到耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆。
7、進(jìn)一步的改進(jìn)在于：
8、所述將亞麻油脂肪酸、間苯二甲酸和賽克進(jìn)行混合并持續(xù)攪拌時(shí)保持溫度為230℃-250℃。
9、在所述二次混合物中加入涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物并研磨至細(xì)度≤20μm。
10、所述涂料干性助劑為金屬干燥促進(jìn)劑或有機(jī)化合物改性劑。
11、在所述一次混合物中加入二甲苯和對(duì)叔丁基酚醛樹脂并攪拌均勻時(shí)保持溫度為80℃-90℃。
12、在所述二次混合物中加入涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物并研磨，在所述研磨時(shí)加入分散劑。
13、所述研磨時(shí)采用球磨機(jī)或砂磨機(jī)。
14、在得到所述一次混合物的過程中，使用真空脫氣裝置去除一次混合物中的氣體，以提高漆膜的平整度和光澤度。
15、所述耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：
16、亞麻油脂肪酸16-20份、間苯二甲酸8-10份、賽克15-20份、對(duì)叔丁基酚醛樹脂10-13份、鐵紅13份、涂料干性助劑1-2份、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560量1-2份、乙酰鈦螯合物1-3份、二甲苯40-50份。
17、第二方面，本發(fā)明公開一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆，利用上述耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法制備得到。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
19、本發(fā)明公開了一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆及其制備方法，通過將亞麻油脂肪酸、間苯二甲酸和賽克混合并攪拌至酸價(jià)小于15?mgkoh/g，再依次加入二甲苯、對(duì)叔丁基酚醛樹脂、涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物，最終制得的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆具有優(yōu)異的三防性能，即耐酸性、耐堿性、耐水性和耐乙二醇性均表現(xiàn)出色，確保大中型電機(jī)在惡劣環(huán)境中能保持優(yōu)異的絕緣性能。添加有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560顯著提高了漆膜的附著力，增強(qiáng)了電機(jī)絕緣漆對(duì)惡劣環(huán)境條件的適應(yīng)性，降低了涂料施工中可能產(chǎn)生的磕碰劃傷狀況。乙酰鈦螯合物的加入進(jìn)一步提升了漆膜的耐化學(xué)性，使得該絕緣漆在多種惡劣環(huán)境下均能保持良好的絕緣性能和防護(hù)效果。本制備方法工藝簡單，操作方便，制得的絕緣瓷漆不僅具有出色的三防性能和附著力，還具有良好的耐電弧性，附著力達(dá)到1級(jí)（劃圈法），耐電弧指標(biāo)≥120s，滿足了電機(jī)絕緣材料的高標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明中的瓷漆不僅顯著提升漆膜的附著力，增強(qiáng)絕緣層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且具備優(yōu)異的防水、防酸、防堿等三防性能，從而大幅度提高電機(jī)電器的耐熱等級(jí)與耐腐蝕性，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，為電機(jī)電器行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供有力支撐。
1.一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，所述將亞麻油脂肪酸、間苯二甲酸和賽克進(jìn)行混合并持續(xù)攪拌時(shí)保持溫度為230℃-250℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，在所述二次混合物中加入涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物并研磨至細(xì)度≤20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，所述涂料干性助劑為金屬干燥促進(jìn)劑或有機(jī)化合物改性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，在所述一次混合物中加入二甲苯和對(duì)叔丁基酚醛樹脂并攪拌均勻時(shí)保持溫度為80℃-90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，在所述二次混合物中加入涂料干性助劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑kh560和乙酰鈦螯合物并研磨，在所述研磨時(shí)加入分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，所述研磨時(shí)采用球磨機(jī)或砂磨機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，在得到所述一次混合物的過程中，使用真空脫氣裝置去除一次混合物中的氣體，以提高漆膜的平整度和光澤度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法，其特征在于，所述耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：
10.一種耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆，其特征在于，利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述耐熱聚酯晾干三防絕緣紅瓷漆的制備方法制備得到。