本發(fā)明涉及復合材料的成型，尤其涉及一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置及包覆方法。
背景技術：
1、船舶動力裝置是船舶的心臟，船舶軸系是從主機或者傳動設備的輸出端到螺旋槳之間的一整套設備的總稱，它一般包括螺旋槳軸、艉軸、中間軸、軸承及軸系附件等，其中螺旋槳軸和艉軸的安裝通常使用套筒式液壓聯(lián)軸節(jié)進行連接安裝，為了防止該套筒式液壓聯(lián)軸節(jié)表面被腐蝕，通常會在外表面包覆玻璃鋼。
2、玻璃鋼由增強材料和樹脂基體組成，增強材料往往為玻璃纖維或者其他纖維材料，樹脂基體在固化前往往為液體形態(tài)。現(xiàn)有技術中，在聯(lián)軸節(jié)外周面上的玻璃鋼成型往往是將增強材料浸潤在樹脂基體內(nèi)，待增強材料的外表面附著上樹脂基體之后，將纖維狀的增強材料按照一定的規(guī)則纏繞在聯(lián)軸節(jié)的外表面上，之后等待樹脂基體固化，形成包裹在聯(lián)軸節(jié)外周面上的玻璃鋼。
3、上述技術方案中，在增強材料纏繞的過程中，可能會將空氣也纏繞進去，形成微小的氣泡，玻璃鋼成型較差且表面易存在氣孔，增大軸系運轉時的水流阻力等問題。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，用以解決現(xiàn)有技術中在將增強材料浸潤樹脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進而影響使用性能的問題；本發(fā)明還在于提出一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，用于解決上述技術問題。
2、一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，包括用于纏繞在聯(lián)軸節(jié)外周面上以在聯(lián)軸節(jié)外周形成密閉空間的真空袋，真空袋上開設有至少兩個開口，部分開口連接進液管道構成入口，另一部分開口連接排氣管道構成出口，該包覆裝置還包括連接排氣管道以用于對真空袋內(nèi)空間抽氣的真空泵，進液管道上連接有用于盛裝樹脂基體的盛放容器，位于盛放容器和真空袋之間的進液管道上設置有截止閥，真空袋的入口用于設置在聯(lián)軸節(jié)的底部，真空袋的出口設置在聯(lián)軸節(jié)的頂部。
3、進一步地，真空袋的入口設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置，真空袋的出口設置有三個，其中兩個分別設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的兩端，另一個設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置。
4、進一步地，排氣管道上還設置有收集桶，所述收集桶分別設置有進氣口和排氣口，排氣管道分段設置，進氣口通過排氣管道與真空袋的出口連接，排氣口通過排氣管道與真空泵連接。
5、進一步地，所述收集桶上設置有觀察窗。
6、進一步地，所述進液管道的入口插入到盛放容器的底部，所述盛放容器上還開設有用于進氣以維持盛放容器內(nèi)壓力的平衡口。
7、本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置的有益效果在于：本發(fā)明通過真空袋的設置便于在聯(lián)軸節(jié)和真空袋之間形成密閉空間，再在真空袋上開設入口和出口，即在密閉空間內(nèi)開設了入口和出口，進而方便密閉空間內(nèi)氣體的排除和樹脂基體的灌注；通過真空泵和排氣管道的設置，方便對該密閉空間抽真空，通過盛放容器和進液管道的設置，方便樹脂基體向密閉空間內(nèi)流動；通過截止閥的設置，方便關閉或者打開該密閉空間的入口，也就是說，可以先將截止閥關閉，將密閉空間抽至設定壓力，之后打開截止閥，那么自然地，樹脂基體可以在負壓的作用下直接流入到該密閉空間，進而成型為玻璃鋼，由于提前抽真空排出了氣體，因此可以減少氣泡的產(chǎn)生，且由于通過真空抽吸，在各處的壓力相同，方便提高成型的均一性；通過將入口設置在底部，出口設置在頂部，使得樹脂基體在密閉空間內(nèi)的流動只能依靠負壓，進一步提升成型的質量；進而解決了現(xiàn)有技術中在將增強材料浸潤樹脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進而影響使用性能的問題。
8、一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，首先清潔聯(lián)軸節(jié)并在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料，之后再增強材料外部包裹真空袋以在聯(lián)軸節(jié)的外表面和真空袋之間形成密閉空間，之后在真空袋的下部開設開口以用于連接排氣的排氣管道以及在上部開設開口以連接用于灌注樹脂基體的進液管道，之后保持進液管道關閉并對所述密閉空間抽氣以使得該密閉空間的壓強降到設定值，最后開啟進液管道使得樹脂基體灌注到密閉空間內(nèi)以形成玻璃鋼。
9、進一步地，在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料之后，在增強材料外部包裹導流網(wǎng)和脫模布之后，再纏繞所述真空袋。
10、進一步地，在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料時，保持聯(lián)軸節(jié)定速轉動。
11、進一步地，在排氣管道上連接收集桶，當排氣管道上穩(wěn)定的流出樹脂基體時，停止抽氣。
12、本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法的有益效果在于：本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法中首先通過清潔聯(lián)軸節(jié)方便接下來的玻璃鋼成型操作；通過纏繞增強材料，方便為樹脂基體的成型提供給基礎；通過包括真空袋方便形成供玻璃鋼成型的密閉空間，通過在真空袋上開設開口便于密閉空間內(nèi)氣體的流出和樹脂基體的流入；通過保持進液管道關閉進行抽氣方便將該密閉空間內(nèi)的壓強值降到設定值，之后打開截止閥時，能夠在負壓的作用下將樹脂基體抽到密閉空間內(nèi)，由于排出了空氣之后再進行樹脂基體的抽吸，因此能夠極大的減少氣泡的成型，且由于密閉空間內(nèi)的入口位于出口的底部，因此樹脂基體的流動只能依靠負壓的作用，提升了成型質量，進而解決了現(xiàn)有技術中在將增強材料浸潤樹脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進而影響使用性能的問題。
1.一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，包括用于纏繞在聯(lián)軸節(jié)外周面上以在聯(lián)軸節(jié)外周形成密閉空間的真空袋，真空袋上開設有至少兩個開口，部分開口連接進液管道構成入口，另一部分開口連接排氣管道構成出口，該包覆裝置還包括連接排氣管道以用于對真空袋內(nèi)空間抽氣的真空泵，進液管道上連接有用于盛裝樹脂基體的盛放容器，其特征在于：位于盛放容器和真空袋之間的進液管道上設置有截止閥，真空袋的入口用于設置在聯(lián)軸節(jié)的底部，真空袋的出口設置在聯(lián)軸節(jié)的頂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：真空袋的入口設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置，真空袋的出口設置有三個，其中兩個分別設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的兩端，另一個設置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：排氣管道上還設置有收集桶，所述收集桶分別設置有進氣口和排氣口，排氣管道分段設置，進氣口通過排氣管道與真空袋的出口連接，排氣口通過排氣管道與真空泵連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：所述收集桶上設置有觀察窗。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：所述進液管道的入口插入到盛放容器的底部，所述盛放容器上還開設有用于進氣以維持盛放容器內(nèi)壓力的平衡口。
6.一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：首先清潔聯(lián)軸節(jié)并在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料，之后再增強材料外部包裹真空袋以在聯(lián)軸節(jié)的外表面和真空袋之間形成密閉空間，之后在真空袋的下部開設開口以用于連接排氣的排氣管道以及在上部開設開口以連接用于灌注樹脂基體的進液管道，之后保持進液管道關閉并對所述密閉空間抽氣以使得該密閉空間的壓強降到設定值，最后開啟進液管道使得樹脂基體灌注到密閉空間內(nèi)以形成玻璃鋼。
7.根據(jù)權利要求6所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料之后，在增強材料外部包裹導流網(wǎng)和脫模布之后，再纏繞所述真空袋。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強材料時，保持聯(lián)軸節(jié)定速轉動。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在排氣管道上連接收集桶，當排氣管道上穩(wěn)定的流出樹脂基體時，停止抽氣。