本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機溶劑回收，具體涉及一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法。
背景技術(shù)：
1、目前高濃度的有機廢氣的治理及有機溶劑回收的方法主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法。高濃度的有機廢氣適用于冷凝法回收、低濃度有機氣體適用于吸附法回收。
2、冷凝法原理是利用氣態(tài)污染物在不同溫度及壓力下具有不同的飽和蒸汽壓，降低溫度，使某些污染物凝結(jié)下來，以達到凈化或回收的目的。
3、含高濃度二氯甲烷有機廢氣冷凝溫度的選擇對于冷凝效果至關(guān)重要，如果冷凝溫度過高，高濃度的二氯甲烷和空氣分離可能不完全，后端的吸附裝置進氣濃度高，裝置大，投資成本和吸附裝置的運行能耗高；而冷凝溫度過低，又會導(dǎo)致冷凝裝置能耗過大，造成浪費，且冷凝設(shè)備在使用過程中，高濃度二氯甲烷有機廢氣中通常含有水汽，冷凝裝置會產(chǎn)生霜堵、冰堵；造成冷凝裝置無法正常連續(xù)運行。冷凝溫度的選擇、霜堵、冰堵問題這是冷凝技術(shù)在實際應(yīng)用中需要面對的重要問題。
4、經(jīng)過冷凝后的氣體入吸附裝置，吸附法是目前揮發(fā)性有機氣體處理和有機溶劑回收領(lǐng)域廣泛使用的技術(shù)，吸附法是利用有機廢氣中各組分與吸附劑之間結(jié)合力強弱的差異，使有機組分與空氣組分分離。易被吸附的有機組分固定在吸附劑床層，不易被吸附的空氣組分排放進入大氣。吸附劑在使用過程中會逐漸飽和，需要在線對吸附劑進行再生，使其恢復(fù)吸附性能，使吸附裝置連續(xù)運行，再生過程通常需要消耗一定的能源，例如蒸汽，再生消耗的蒸汽量大，導(dǎo)致能耗大。
5、授權(quán)公告號cn217613860u中國實用新型專利公開了一種高濃度二氯甲烷廢氣回收處理系統(tǒng)：其特征在于，沿氣體的流向依次包括冷凝回收裝置、吸附系統(tǒng)、風(fēng)機和排氣筒，所述冷凝回收裝置用于對高濃度二氯甲烷廢氣進行冷凝回收，所述吸附系統(tǒng)的入口方向連通所述冷凝回收裝置的出口，所述吸附系統(tǒng)的出口方向連通所述風(fēng)機，所述風(fēng)機還連通所述排氣筒，所述吸附系統(tǒng)填充有吸附二氯甲烷氣體的吸附材料，所述風(fēng)機驅(qū)動所述冷凝回收裝置流出的廢氣進入所述吸附系統(tǒng)，凈化后的氣體從所述排氣筒排出。該專利解決了對高濃度二氯甲烷廢氣進行凈化處理問題，但是該發(fā)明方法沒有解決高濃度二氯甲烷有機廢氣在通常含有水汽的情況下，冷凝裝置會產(chǎn)生霜堵、冰堵問題，沒有解決回收處理系統(tǒng)在線連續(xù)運行的問題，也沒有公開具體實現(xiàn)的裝置。
6、此外，現(xiàn)有技術(shù)往往將廢氣冷凝至-60℃至-70℃之間以獲得更好的回收效果，這大大增加了能耗；高濃度二氯甲烷有機廢氣在通常含有大量水汽，如何降低水分含量的同時解決管道霜堵、冰堵問題，也亟待解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，包括以下步驟：
2、將含有濃度高于30000ppm的二氯甲烷有機廢氣經(jīng)過低溫冷凝模塊；將氣體降溫到-30℃至-40℃之間，回收冷凝下來的二氯甲烷，冷凝后的氣相進入吸附回收模塊，通過吸附回收模塊回收廢氣中剩余二氯甲烷；所述的低溫冷凝系統(tǒng)包含2個或2個以上的并聯(lián)冷凝器，當(dāng)處于冷凝二氯甲烷廢氣狀態(tài)的冷凝器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象導(dǎo)致廢氣通過時壓降增大或廢氣無法通過時，或達到設(shè)定的時間時，該冷凝器切換至融冰狀態(tài)，并切換至其它冷凝器開始冷凝二氯甲烷廢氣。
3、進一步的，所述的吸附回收模塊包含2個或2個以上的并聯(lián)吸附器，當(dāng)處于吸附二氯甲烷廢氣狀態(tài)的吸附器吸附飽和后，該吸附器切換至脫附再生狀態(tài)，并切換其它吸附器開始吸附二氯甲烷；
4、進一步的，冷凝器融冰過程，停止冷媒供應(yīng)，打開熱媒供應(yīng)，通過熱媒將冷凝器加熱至20℃～40℃進行融冰，融冰過程產(chǎn)生的液體通過冷凝器的排液口排出進行收集，融冰結(jié)束后，停止熱媒供應(yīng)，打開冷媒供應(yīng)，對該冷凝器進行冷卻，待冷凝器冷卻至低于-30℃后，進行下一次冷凝二氯甲烷廢氣。
5、進一步的，所述的低溫冷凝模塊的冷凝的壓力在0kpa～10kpa(g)之間。
6、進一步的，所述的低溫冷凝的冷媒及融冰用的熱媒為同一種介質(zhì)；包括乙二醇水溶液、cacl2溶液、乙醇溶液、冰河冷媒、陶普斯冷媒。
7、進一步的，融冰的時間范圍為15～60分鐘。
8、進一步的，所述的低溫冷凝模塊降溫后的廢氣與高濃度的有機廢氣在節(jié)能換熱裝置里進行熱交換后，再進入吸附回收模塊，經(jīng)節(jié)能熱交換后，冷側(cè)流體溫度在0℃～10℃之間，相對濕度在1％～5％之間；熱側(cè)流體溫度在0℃～8℃之間，相對濕度在95％～100％之間。
9、進一步的，所述的吸附回收模塊的吸附材料為活性炭、活性碳纖維、分子篩、樹脂中的一種或幾種組合物。
10、本發(fā)明的有益效果為：
11、1.在產(chǎn)生結(jié)冰情況時，向深冷換熱器中通入熱媒，將融化的冰霜和冰霜融化產(chǎn)生的水吹掃干凈，解決了低溫冷凝模塊融冰困難、不徹底的問題；
12、2.通過第一換熱器，不僅能夠使通過深冷換熱器降溫后的廢氣溫度升高，還能使初始高溫廢氣的溫度降低，大大減輕了后續(xù)深冷換熱器的冷凝負荷，節(jié)省了冷媒消耗
13、3.由于采用了蒸汽脫附法，提高了廢氣中的有機溶劑回收率；
14、4.通過第二換熱器利用蒸汽的預(yù)熱，加熱了循環(huán)干燥風(fēng)，使得不需要或僅需很少的蒸汽加熱循環(huán)干燥風(fēng)，減少了能源消耗。
15、5.由于各深冷換熱器能夠獨立的交替運行，輪班維護，實現(xiàn)廢氣節(jié)能回收系統(tǒng)在線連續(xù)運行，大大降低了運行能耗及投資成本。
16、6.本申請通過大量實驗，對于含有濃度高于30000ppm的二氯甲烷有機廢氣，通過低溫冷凝模塊，將氣體降溫到-30℃至-40℃之間(而不是常規(guī)的-60℃至-70℃)，大大節(jié)省了能耗，同時還使得廢氣中的水分大大降低(換熱后最大可將高濃度的有機廢氣中42％～62％的水分去除)。
1.一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：所述的吸附回收模塊包含2個或2個以上的并聯(lián)吸附器，當(dāng)處于吸附二氯甲烷廢氣狀態(tài)的吸附器吸附飽和后，該吸附器切換至脫附再生狀態(tài)，并切換其它吸附器開始吸附二氯甲烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：冷凝器融冰過程，停止冷媒供應(yīng)，打開熱媒供應(yīng)，通過熱媒將冷凝器加熱至20℃～40℃進行融冰，融冰過程產(chǎn)生的液體通過冷凝器的排液口排出進行收集，融冰結(jié)束后，停止熱媒供應(yīng)，打開冷媒供應(yīng)，對該冷凝器進行冷卻，待冷凝器冷卻至低于-30℃后，進行下一次冷凝二氯甲烷廢氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：所述的低溫冷凝模塊的冷凝的壓力在0kpa～10kpa(g)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：所述的低溫冷凝的冷媒及融冰用的熱媒為同一種介質(zhì)；包括乙二醇水溶液、cacl2溶液、乙醇溶液、冰河冷媒、陶普斯冷媒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：融冰的時間范圍為15～60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高濃度二氯甲烷有機廢氣回收方法，其特征在于：所述的吸附回收模塊的吸附材料為活性炭、活性碳纖維、分子篩、樹脂中的一種或幾種組合物。