本發(fā)明屬于真石漆加工設(shè)備，具體為一種真石漆用高效攪拌裝置。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代建筑裝修時，很多步驟過程中就需要用到漆料，針對不同使用需求所使用的漆料也不盡相同，真石漆就是其中一種，真石漆，其是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料，主要采用各種顏色的天然石粉配制而成，應(yīng)用于建筑外墻的仿石材效果，因此又稱液態(tài)石，其能提供各種立體形狀的花紋結(jié)構(gòu)，能從視覺上彰顯整個建筑的高雅與莊重之美，是外墻干掛石材最佳替代品，而相較于傳統(tǒng)的干掛石材的方式其安全性又大大提高，因此市場需求一直保持較快發(fā)張，其在生產(chǎn)加工過程中，需要將原料按照一定配比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，在此過程中就需要用到真石漆用攪拌裝置。
2、現(xiàn)有的真石漆用攪拌裝置在使用時，其一般是通過攪拌部分的活動來完成攪拌混合任務(wù)，但是這種僅僅通過攪拌部分活動進(jìn)行攪拌的方式容易出現(xiàn)剪切攪拌效果不足，顆粒物出現(xiàn)沉底或者在攪拌力的作用下集中等情況，進(jìn)而造成完全攪拌完成需要較長的時間，效率明顯不足，影響整體生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種真石漆用高效攪拌裝置，解決了現(xiàn)有的真石漆用攪拌裝置僅僅通過攪拌部分活動進(jìn)行攪拌混合效率不足的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種真石漆用高效攪拌裝置，包括安裝底座，所述安裝底座頂部的一端安裝有安裝固定板，且安裝固定板遠(yuǎn)離安裝底座一端的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有輸出軸，且輸出軸貫穿安裝固定板，所述輸出軸外側(cè)的中間位置處安裝有第一安裝板，且第一安裝板的底部安裝有真石漆攪拌罐主體；
3、所述真石漆攪拌罐主體內(nèi)壁兩端的頂部安裝有安裝倉，所述安裝倉內(nèi)部的底部貫穿有攪拌桿，且攪拌桿的頂端安裝有第一錐齒；
4、所述安裝倉內(nèi)設(shè)置有用于帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)；
5、所述輸出軸靠近安裝底座一端的外側(cè)套設(shè)有異型封閉導(dǎo)流件，且異型封閉導(dǎo)流件延伸至真石漆攪拌罐主體的內(nèi)部，所述異型封閉導(dǎo)流件的頂部連通有擴口倉，且擴口倉與安裝固定板之間通過連接安裝件固定連接。
6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝底座頂部的四角位置處皆貫穿有固定螺栓，且固定螺栓與安裝底座為螺紋連接。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝倉的截面形狀為半圓形，且安裝倉與真石漆攪拌罐主體為一體化制作。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動機構(gòu)包括傳動軸，所述傳動軸貫穿在安裝倉內(nèi)部遠(yuǎn)離安裝底座的一端，且傳動軸貫穿真石漆攪拌罐主體，所述傳動軸的外側(cè)安裝有第二錐齒，且傳動軸的外側(cè)安裝有第二錐齒，所述傳動軸遠(yuǎn)離安裝底座的一端安裝有齒輪。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二錐齒與第一錐齒相互垂直，且第二錐齒與第一錐齒為嚙合連接。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動機構(gòu)還包括弧形齒條，所述弧形齒條設(shè)置在齒輪外壁的底部，所述弧形齒條的底部安裝有第二安裝板，且第二安裝板的底部與安裝底座固定連接。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述齒輪的中心軸線與傳動軸的中心軸線重合，且齒輪與弧形齒條為嚙合連接。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弧形齒條的弧心在輸出軸的中心軸線上，且弧形齒條與第二安裝板為一體化制作。
13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸出軸靠近安裝底座一端的外側(cè)安裝有輸料輥，且輸料輥位于異型封閉導(dǎo)流件的內(nèi)部，所述輸料輥外壁的兩側(cè)皆開設(shè)有進(jìn)料槽。
14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述真石漆攪拌罐主體內(nèi)部的頂部安裝有包圍倉，且包圍倉的底部安裝有過濾研磨板。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
16、1、通過真石漆攪拌罐主體與輸出軸之間由第一安裝板連接，以及安裝倉內(nèi)設(shè)置有帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，使得在使用時可以控制伺服電機帶動真石漆攪拌罐主體實現(xiàn)不斷搖晃，同時攪拌桿在真石漆攪拌罐主體內(nèi)可以往復(fù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以使得真石漆攪拌罐主體內(nèi)原料受到的整體剪切攪拌力更加多樣化，避免容易出現(xiàn)顆粒沉底過于集中等情況，大大增加了整體攪拌混合效率。
17、2、通過在使用中真石漆攪拌罐主體會相對異型封閉導(dǎo)流件出現(xiàn)不斷搖晃的情況，使得在攪拌過程中通過擴口倉和異型封閉導(dǎo)流件加入后續(xù)原料時，原料可以通過異型封閉導(dǎo)流件不斷拋灑至真石漆攪拌罐主體內(nèi)部的更大范圍內(nèi)，進(jìn)而可以使得后續(xù)加入的原料分布更加均勻，進(jìn)一步提升了混合效率。
18、3、通過輸出軸上設(shè)置有輸料輥，以及輸料輥上設(shè)置有進(jìn)料槽，使得后續(xù)加入的原料進(jìn)入異型封閉導(dǎo)流件內(nèi)部時，會由輸料輥的轉(zhuǎn)動配合進(jìn)料槽間歇式的進(jìn)入真石漆攪拌罐主體內(nèi)，而在不需要加入原料時，輸料輥會持續(xù)保持異型封閉導(dǎo)流件的封閉，進(jìn)而使得在后續(xù)加料時不需要執(zhí)行開門等操作，同時保證在不需要加入原料時真石漆攪拌罐主體的整體封閉性，避免外部環(huán)境影響到真石漆攪拌罐主體內(nèi)成分等情況。
19、4、通過真石漆攪拌罐主體內(nèi)設(shè)置有包圍倉和過濾研磨板，使得原料通過異型封閉導(dǎo)流件進(jìn)入真石漆攪拌罐主體內(nèi)時，會經(jīng)過過濾研磨板的過濾，避免大顆粒原料直接進(jìn)入真石漆攪拌罐主體內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時，真石漆攪拌罐主體在搖晃的過程中會與過濾研磨板形成研磨動作，對沒有通過過濾研磨板的原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而可以對大顆粒原料實現(xiàn)研磨并最終進(jìn)入真石漆攪拌罐主體的內(nèi)部，避免原料的浪費同時保證原料配比的精準(zhǔn)。
1.一種真石漆用高效攪拌裝置，包括安裝底座(1)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述安裝底座(1)頂部的四角位置處皆貫穿有固定螺栓(2)，且固定螺栓(2)與安裝底座(1)為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述安裝倉(8)的截面形狀為半圓形，且安裝倉(8)與真石漆攪拌罐主體(7)為一體化制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸(11)，所述傳動軸(11)貫穿在安裝倉(8)內(nèi)部遠(yuǎn)離安裝底座(1)的一端，且傳動軸(11)貫穿真石漆攪拌罐主體(7)，所述傳動軸(11)的外側(cè)安裝有第二錐齒(12)，且傳動軸(11)的外側(cè)安裝有第二錐齒(12)，所述傳動軸(11)遠(yuǎn)離安裝底座(1)的一端安裝有齒輪(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述第二錐齒(12)與第一錐齒(10)相互垂直，且第二錐齒(12)與第一錐齒(10)為嚙合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)還包括弧形齒條(14)，所述弧形齒條(14)設(shè)置在齒輪(13)外壁的底部，所述弧形齒條(14)的底部安裝有第二安裝板(15)，且第二安裝板(15)的底部與安裝底座(1)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述齒輪(13)的中心軸線與傳動軸(11)的中心軸線重合，且齒輪(13)與弧形齒條(14)為嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述弧形齒條(14)的弧心在輸出軸(5)的中心軸線上，且弧形齒條(14)與第二安裝板(15)為一體化制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述輸出軸(5)靠近安裝底座(1)一端的外側(cè)安裝有輸料輥(19)，且輸料輥(19)位于異型封閉導(dǎo)流件(16)的內(nèi)部，所述輸料輥(19)外壁的兩側(cè)皆開設(shè)有進(jìn)料槽(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆用高效攪拌裝置，其特征在于，所述真石漆攪拌罐主體(7)內(nèi)部的頂部安裝有包圍倉(21)，且包圍倉(21)的底部安裝有過濾研磨板(22)。