本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)，尤其涉及一種絕緣電纜生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
1、目前在進行絕緣電纜生產(chǎn)中，需要使用到擠塑機，將絕緣材料加熱融化，然后經(jīng)過擠塑機擠出絕緣層，將絕緣層投放到冷卻水中，進行冷卻定型，再通過烘干設(shè)備將表面和內(nèi)壁的水分烘干，此時即可得到完整的絕緣層，進而將其套設(shè)在導(dǎo)體線芯上，形成絕緣電纜。
2、但在前述的現(xiàn)有技術(shù)中，在套設(shè)絕緣層時，絕緣層包裹在線芯外部，且線芯在絕緣層內(nèi)部逐漸移動，最終完成絕緣層的套設(shè)；而線芯在絕緣層內(nèi)部移動時，線芯頭端的移動方向不易控制，容易與絕緣層內(nèi)壁發(fā)生摩擦，導(dǎo)致內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕甚至損壞，影響絕緣電纜生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣電纜生產(chǎn)方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中線芯在絕緣層內(nèi)部移動時，線芯頭端的移動方向不易控制，容易與絕緣層內(nèi)壁發(fā)生摩擦，導(dǎo)致內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕甚至損壞，影響絕緣電纜生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種絕緣電纜生產(chǎn)裝置，包括兩個安放座、多個滾輪、底部移動單元和安裝組件，兩個所述安放座上分別安放有絕緣層和線芯，多個所述滾輪依次設(shè)置于兩個所述安放座的內(nèi)部，所述絕緣層和所述線芯均位于所述滾輪的上方，所述底部移動單元設(shè)置于兩個所述安放座的下方；
3、所述安裝組件包括多個穿刺桿、多個卡塊和多個滑輪，多個所述穿刺桿環(huán)繞貫穿所述絕緣層，多個所述卡塊均設(shè)置于所述穿刺桿上，多個所述滑輪依次環(huán)繞設(shè)置于所述線芯的一端。
4、其中，所述底部移動單元包括兩個對稱移動機構(gòu)和兩個移動板，兩個所述對稱移動機構(gòu)設(shè)置于所述安放座的下方，兩個所述移動板設(shè)置于兩個所述對稱移動機構(gòu)的上方；
5、所述對稱移動機構(gòu)包括槽體、驅(qū)動部件、連接軸、兩個螺紋桿和兩個螺紋塊，所述槽體設(shè)置于所述安放座的下方，所述驅(qū)動部件設(shè)置于所述槽體的一端，所述連接軸位于所述槽體的內(nèi)部，兩個所述螺紋桿的一端對稱設(shè)置于所述連接軸的兩端，兩個所述螺紋桿的另一端均與所述槽體轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動部件的輸出端與對應(yīng)的所述螺紋桿的另一端固定連接，兩個所述螺紋塊分別與對應(yīng)的所述螺紋桿相互適配，兩個所述移動板分別設(shè)置于對應(yīng)的所述螺紋塊的上方。
6、其中，所述安裝組件還包括穿刺支撐單元，所述穿刺支撐單元設(shè)置于對應(yīng)的所述移動板的上方；
7、所述穿刺支撐單元包括支撐框、多個穿刺伸縮部件、多個穿刺轉(zhuǎn)動部件和多個卡塊推動機構(gòu)，所述支撐框與所述安放座固定連接，并位于所述安放座的上方，多個所述穿刺伸縮部件依次設(shè)置于所述支撐框的內(nèi)部，多個所述穿刺伸縮部件的輸出端分別與對應(yīng)的所述穿刺桿固定連接，多個所述穿刺轉(zhuǎn)動部件均與所述支撐框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，多個所述穿刺轉(zhuǎn)動部件的輸出端分別與對應(yīng)的所述穿刺伸縮部件的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，多個所述卡塊推動機構(gòu)分別設(shè)置于對應(yīng)的所述穿刺桿的內(nèi)部。
8、其中，所述卡塊推動機構(gòu)包括第一彈簧、伸縮桿、圓錐體、第一電磁鐵、第二電磁鐵、兩個固定板和兩個第二彈簧，所述穿刺桿具有凹槽，所述第一彈簧的兩端分別與所述凹槽的內(nèi)頂壁和所述圓錐體的一端活動連接，所述伸縮桿兩端分別與所述凹槽的內(nèi)頂壁和所述圓錐體的一端固定連接，所述第一彈簧套設(shè)在所述伸縮桿的外部，所述第一電磁鐵設(shè)置于所述圓錐體的另一端，所述第二電磁鐵位于所述凹槽的內(nèi)底壁，兩個所述固定板分別設(shè)置于對應(yīng)的所述卡塊的一側(cè)，兩個所述第二彈簧的兩端均分別與對應(yīng)的所述固定板和所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁活動連接，所述卡塊與所述凹槽滑動連接。
9、其中，所述安裝組件還包括兩個安裝殼和多個線芯移動單元，兩個所述安裝殼均套設(shè)在所述線芯的外部，兩個所述安裝殼螺栓連接，多個所述線芯移動單元依次設(shè)置于對應(yīng)的所述安放座上；
10、所述線芯移動單元包括抵持部件、壓力傳感器、u形板、線芯驅(qū)動部件和線芯移動輪，所述抵持部件設(shè)置于所述安放座的一側(cè)，所述抵持部件的輸出端貫穿所述安放座，并與所述u形板固定連接，所述壓力傳感器設(shè)置于所述抵持部件的輸出端，所述線芯驅(qū)動部件設(shè)置于所述u形板的一側(cè)，所述線芯驅(qū)動部件的輸出端貫穿所述u形板，并與所述線芯移動輪固定連接。
11、其中，所述安裝組件還包括剪切單元，所述剪切單元設(shè)置于對應(yīng)的所述安放座的上方；
12、所述剪切單元包括剪切支撐座、兩個剪切驅(qū)動部件、支撐軸和兩個剪切刀片，所述剪切支撐座設(shè)置于對應(yīng)的所述安放座的上方，兩個所述剪切驅(qū)動部件均與所述剪切支撐座轉(zhuǎn)動連接，并對稱分布在所述剪切支撐座的內(nèi)部，兩個所述剪切驅(qū)動部件的輸出端分別與對應(yīng)的所述剪切刀片的一端轉(zhuǎn)動連接，所述支撐軸設(shè)置于所述剪切支撐座的上方，兩個所述剪切刀片通過所述連接軸轉(zhuǎn)動連接。
13、本發(fā)明還提供一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，采用上述所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，包括如下步驟：
14、在兩個所述安放座上分別安放好所述絕緣層和所述線芯的一端，另一端則通過放卷機進行放卷；
15、所述穿刺桿插入所述絕緣層的一端，然后所述卡塊彈出，將所述穿刺桿限位；
16、多個所述穿刺桿同時轉(zhuǎn)動方位，將所述絕緣層被穿刺的一端撐開；
17、所述底部移動單元調(diào)節(jié)所述絕緣層和所述線芯之間的距離，通過被撐開的區(qū)域，使得所述線芯順利進入所述絕緣層內(nèi)部；
18、所述線芯頭部通過多個所述滑輪與所述絕緣層內(nèi)壁接觸，不斷伸入所述絕緣層，直到放卷完成，完成所述絕緣層的安裝。
19、本發(fā)明的一種絕緣電纜生產(chǎn)方法及裝置，在兩個所述安放座上分別安放好所述絕緣層和所述線芯的一端，另一端則通過放卷機進行放卷；所述穿刺桿插入所述絕緣層的一端，然后所述卡塊彈出，將所述穿刺桿限位；多個所述穿刺桿同時轉(zhuǎn)動方位，將所述絕緣層被穿刺的一端撐開；所述底部移動單元調(diào)節(jié)所述絕緣層和所述線芯之間的距離，通過被撐開的區(qū)域，使得所述線芯順利進入所述絕緣層內(nèi)部；所述線芯頭部通過多個所述滑輪與所述絕緣層內(nèi)壁接觸，不斷伸入所述絕緣層，直到放卷完成，完成所述絕緣層的安裝；另外，所述絕緣層和所述線芯在輸送時，所述滾輪與其下方接觸，避免與所述安放座產(chǎn)生較大摩擦；
20、通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，先利用穿刺并轉(zhuǎn)動的操作，將所述絕緣層開口撐開，然后使得所述線芯順利進入所述絕緣層，減小所述線芯和所述絕緣層在套設(shè)時由于對接不準(zhǔn)而受到的損傷，同時也可以提高套設(shè)的效率；并且還依靠所述滑輪的作用，避免所述線芯頭端在所述絕緣層內(nèi)部移動時產(chǎn)生較大摩擦，進而避免所述絕緣層內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕或損傷，提高絕緣電纜生產(chǎn)質(zhì)量。
1.一種絕緣電纜生產(chǎn)裝置，包括兩個安放座、多個滾輪和底部移動單元，兩個所述安放座上分別安放有絕緣層和線芯，多個所述滾輪依次設(shè)置于兩個所述安放座的內(nèi)部，所述絕緣層和所述線芯均位于所述滾輪的上方，所述底部移動單元設(shè)置于兩個所述安放座的下方，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，
4.如權(quán)利要求3所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，
5.如權(quán)利要求4所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，
6.如權(quán)利要求5所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，
7.一種絕緣電纜生產(chǎn)方法，采用如權(quán)利要求6所述的絕緣電纜生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括如下步驟：