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一種適用PACK激光焊接的鋰離子電池的制作方法

文檔序號:42300801發(fā)布日期:2025-06-27 18:43閱讀:14來源:國知局

本發(fā)明涉及鋰離子電池,尤其涉及一種適用pack激光焊接的鋰離子電池。


背景技術(shù):

1、現(xiàn)有的大圓柱鋼殼鋰電池在pack焊接中,匯流排與電池正、負極端通常采用激光焊接的方式,匯流排常規(guī)材質(zhì)有鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼、鋁。鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼與鋼殼鋰電池激光焊接時焊接效果良好,但其熔點高激光焊接時需要高功率焊接,負極端焊接時容易出現(xiàn)焊穿漏液、過焊導致卷芯隔膜融化造成內(nèi)短路的異常,且鍍鎳銅、純鎳、鍍鎳鋼材料匯流排重量重會增加pack模組的整體重量,材料價格高增加pack成本。鋁材質(zhì)匯流排相對上述材料優(yōu)點在于熔點低,激光焊接時功率低熱影響小,重量輕可減輕pack整體重量且材料價格便宜降低成本,但其缺點為鋁與鋼殼電池激光焊接時容易出現(xiàn)炸點、熔池內(nèi)有氣孔夾渣等不良的焊接后果。相較于鋼殼鋰電池,行業(yè)內(nèi)鋁殼鋰電池正、負極引出端均為鋁材質(zhì)鉚釘,pack焊接時選用鋁材質(zhì)匯流排與正、負極端鋁鉚釘焊接,鋁與鋁通過激光焊接焊接效果良好且焊接功率小、重量輕、價格便宜等優(yōu)點。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種適用pack激光焊接的鋰離子電池。

2、本發(fā)明提出的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,包括適用pack激光焊接的鋰離子電池、正極端鋁片、正極端頂蓋、鋼殼、負極端鋁片、超聲焊焊點、pack鋁匯流排、正極端激光焊接軌跡、負極端激光焊接軌跡以及模組,所述適用pack激光焊接的鋰離子電池的正極端和負極端上均設有下陷凹槽,所述正極端鋁片位于適用pack激光焊接的鋰離子電池正極端的下陷凹槽內(nèi)并與正極端頂蓋相焊接,所述負極端鋁片位于適用pack激光焊接的鋰離子電池負極端的下陷凹槽內(nèi)并與鋼殼相焊接,電池結(jié)構(gòu)尺寸不變不影響pack結(jié)構(gòu)尺寸。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述pack鋁匯流排的材質(zhì)為鋁,重量輕可減輕pack的重量、熔點低易于激光焊接、價格便宜可降低成本。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述pack鋁匯流排與適用pack激光焊接的鋰離子電池相焊接,達到了鋼殼電池在pack焊接中與鋁殼電池同等的焊接方法及效果。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述正極端鋁片的上表面與正極端頂蓋的邊緣處于水平狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述負極端鋁片的底面與鋼殼殼底邊緣處于水平狀態(tài)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述正極端鋁片與正極端頂蓋的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述負極端鋁片與鋼殼的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方案,所述pack鋁匯流排與適用pack激光焊接的鋰離子電池的焊接方式為激光焊焊接。

10、本發(fā)明的有益效果是:

11、1、通過在鋼殼鋰電池正、負極端面焊接鋁片,可實現(xiàn)鋼殼鋰電池在pack焊接中可選用鋁匯流排與正、負極端鋁片進行焊接,最終達到焊接效果良好、焊接熱影響區(qū)小、不能焊穿電池、pack重量輕、成本降低的優(yōu)勢。

12、2、其正極端頂蓋及負極端殼底設計下陷凹槽,凹槽內(nèi)焊接鋁材質(zhì)轉(zhuǎn)接片,鋁片提前與正極端蓋帽、負極端鋼殼殼底焊接好。正、負極端面設計下陷凹槽在焊接轉(zhuǎn)接鋁片后電池的總高度不變,不會影響pack焊接后的整體結(jié)構(gòu)尺寸。



技術(shù)特征:

1.一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,包括適用pack激光焊接的鋰離子電池(1)、正極端鋁片(2)、正極端頂蓋(3)、鋼殼(4)、負極端鋁片(5)、超聲焊焊點(6)、pack鋁匯流排(7)、正極端激光焊接軌跡(8)、負極端激光焊接軌跡(9)以及模組(10),其特征在于,所述適用pack激光焊接的鋰離子電池(1)的正極端和負極端上均設有下陷凹槽,所述正極端鋁片(2)位于適用pack激光焊接的鋰離子電池(1)正極端的下陷凹槽內(nèi)并與正極端頂蓋(3)相焊接,所述負極端鋁片(5)位于適用pack激光焊接的鋰離子電池(1)負極端的下陷凹槽內(nèi)并與鋼殼(4)相焊接,電池結(jié)構(gòu)尺寸不變不影響pack結(jié)構(gòu)尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述pack鋁匯流排(7)的材質(zhì)為鋁,重量輕可減輕pack的重量、熔點低易于激光焊接、價格便宜可降低成本。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述pack鋁匯流排(7)與適用pack激光焊接的鋰離子電池(1)相焊接,達到了鋼殼電池在pack焊接中與鋁殼電池同等的焊接方法及效果。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述正極端鋁片(2)的上表面與正極端頂蓋(3)的邊緣處于水平狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述負極端鋁片(5)的底面與鋼殼(4)殼底邊緣處于水平狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述正極端鋁片(2)與正極端頂蓋(3)的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述負極端鋁片(5)與鋼殼(4)的焊接方式為超聲焊、電阻焊、激光焊中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用pack激光焊接的鋰離子電池,其特征在于,所述pack鋁匯流排7與適用pack激光焊接的鋰離子電池1的焊接方式為激光焊焊接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用PACK激光焊接的鋰離子電池,其包括適用PACK激光焊接的鋰離子電池、正極端鋁片、正極端頂蓋、鋼殼、負極端鋁片、超聲焊焊點、PACK鋁匯流排、正極端激光焊接軌跡、負極端激光焊接軌跡以及模組,所述適用PACK激光焊接的鋰離子電池的正極端和負極端上均設有下陷凹槽,所述正極端鋁片位于適用PACK激光焊接的鋰離子電池正極端的下陷凹槽內(nèi)并與正極端頂蓋相焊接。本發(fā)明通過在鋼殼鋰電池正、負極端面焊接鋁片,可實現(xiàn)鋼殼鋰電池在PACK焊接中可選用鋁匯流排與正、負極端鋁片進行焊接,最終達到焊接效果良好、焊接熱影響區(qū)小、不能焊穿電池、PACK重量輕、成本降低的優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員:孫喜龍,王義源,王元杰,戴華斌,李雪瓊,王一昊
受保護的技術(shù)使用者:大連中比動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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