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二次電池、其制備方法、儲能系統(tǒng)以及用電設(shè)備與流程

文檔序號:42300816發(fā)布日期:2025-06-27 18:43閱讀:19來源:國知局

本申請涉及二次電池領(lǐng)域,特別涉及一種二次電池、其制備方法、儲能系統(tǒng)以及用電設(shè)備。


背景技術(shù):

1、二次電池,尤其是鋰離子電池,作為現(xiàn)代移動(dòng)電子設(shè)備、電動(dòng)汽車以及大規(guī)模儲能系統(tǒng)的心臟,其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的續(xù)航能力、安全性和成本效益。然而,鋰離子電池在高功率輸出、長壽命循環(huán)以及極端溫度下的穩(wěn)定運(yùn)行方面仍面臨挑戰(zhàn)。針對于鋰離子電池,有效的熱管理不僅能避免電池因過熱而導(dǎo)致的性能下降,還能防止?jié)撛诘臒崾Э仫L(fēng)險(xiǎn),保證電池的安全運(yùn)行。而熱管理的核心則在于控制電池內(nèi)部的溫度分布,確保電池組中的每個(gè)單元都能在最佳的工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

2、對于鋰離子電池,其導(dǎo)熱的效率則部分取決于其中正極片的導(dǎo)熱效率,而現(xiàn)有解決正極片導(dǎo)熱不均的方法在實(shí)際應(yīng)用中存在明顯的局限性。另外,新型高導(dǎo)熱粘結(jié)劑的研發(fā)成本高昂,且其化學(xué)穩(wěn)定性和與傳統(tǒng)活性材料的兼容性仍然是待解決的技術(shù)難題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供一種二次電池、其制備方法、儲能系統(tǒng)以及用電設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中二次電池能效低且安全性低下的問題。

2、根據(jù)本申請一些實(shí)施例,本申請第一個(gè)方面提供了一種二次電池,包括復(fù)合正極電極片,復(fù)合正極電極片包括正極集流體以及設(shè)置于正極集流體至少一側(cè)表面上的正極活性層,正極活性層中包括正極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑,沿遠(yuǎn)離集流體的方向,正極活性層包括依次疊置的第一正極活性層和第二正極活性層;第一正極活性層和第二正極活性層中還包括導(dǎo)熱納米顆粒;記第一正極活性層中,導(dǎo)熱納米顆粒的含量為m1;記第二正極活性層中,導(dǎo)熱納米顆粒的含量為m2;m1>m2,且0.3wt%≤m1≤0.6wt%,0.1wt%≤m2<0.3wt%;導(dǎo)熱納米顆粒包括氧化鋁顆粒和氮化鋁顆粒。

3、在一些實(shí)施例中,第一正極活性層的厚度為60μm~90μm,和/或,第二正極活性層的厚度為60μm~90μm;第一正極活性層中,氧化鋁顆粒和氮化鋁顆粒的重量比為(1.5~2.5):1;和/或,第二正極活性層中,氧化鋁顆粒和氮化鋁顆粒的重量比為(3~4):1。

4、在一些實(shí)施例中,氧化鋁顆粒的d50為20±2nm,氮化鋁顆粒的d50為50±5nm。

5、在一些實(shí)施例中,氧化鋁顆粒的表面還包覆有厚度為1nm~3nm的碳層;和/或,氮化鋁顆粒的表面還包覆有厚度為2nm~4nm的碳層。

6、在一些實(shí)施例中,第一正極活性層與第二活性層還各自獨(dú)立地包括有95%~97%?的正極活性材料、1%~3%的導(dǎo)電劑以及1%~2%的粘結(jié)劑。

7、在一些實(shí)施例中,導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和/或碳納米管。

8、根據(jù)本申請一些實(shí)施例,本申請實(shí)施例第二個(gè)方面提供了一種上述二次電池的制備方法,包括復(fù)合正極電極片的制備過程,該復(fù)合正極電極片的制備過程包括:步驟s1,分別將導(dǎo)熱納米顆粒、正極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑配制為第一漿料和第二漿料;步驟s2,將第一漿料涂覆于正極集流體的至少一側(cè)表面上,烘干后形成第一正極活性層;步驟s3,將第二漿料涂覆于第一正極活性層遠(yuǎn)離正極集流體的表面上,烘干后形成第二正極活性層,進(jìn)而得到復(fù)合正極電極片。

9、在一些實(shí)施例中,步驟s1還包括:將導(dǎo)熱納米顆粒與導(dǎo)電劑進(jìn)行第一混合,得到第一混合物料;將第一混合物料、正極活性材料和粘結(jié)劑配制為第一漿料;和/或,將導(dǎo)熱納米顆粒與導(dǎo)電劑進(jìn)行第二混合,得到第二混合物料;將第二混合物料、正極活性材料和粘結(jié)劑配制為第二漿料。

10、在一些實(shí)施例中,在進(jìn)行步驟s1之前,還包括對導(dǎo)熱納米顆粒進(jìn)行碳包覆處理,碳包覆處理包括:將碳源與導(dǎo)熱納米顆?;旌?,得到預(yù)包覆納米顆粒,預(yù)包覆納米顆粒依次經(jīng)溫度為200℃~500℃的第一煅燒與溫度為600℃~800℃的第二煅燒,得到表面有碳層包覆的導(dǎo)熱納米顆粒;碳源為葡萄糖和/或蔗糖。

11、根據(jù)本申請一些實(shí)施例,本申請實(shí)施例第三個(gè)方面提供了一種儲能系統(tǒng),包括至少一個(gè)二次電池,該二次電池為上述的二次電池。

12、根據(jù)本申請一些實(shí)施例,本申請實(shí)施例第四個(gè)方面提供了一種用電設(shè)備,包括儲能系統(tǒng),該儲能系統(tǒng)為上述儲能系統(tǒng)。

13、本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過對復(fù)合正極電極片中的雙層活性層的結(jié)構(gòu)和組分進(jìn)行設(shè)計(jì),創(chuàng)建了一個(gè)沿厚度方向的導(dǎo)熱性能梯度,其中嚴(yán)格限定特定的重量百分比范圍的m1(第一層中導(dǎo)熱納米顆粒含量)和m2(第二層中導(dǎo)熱納米顆粒含量),顯著提高所得正極片的總體導(dǎo)熱性能,進(jìn)而提升所得正極電極表面的溫度均勻性,并最終提升電芯的電性能和安全性。



技術(shù)特征:

1.一種二次電池,包括復(fù)合正極電極片,所述復(fù)合正極電極片包括正極集流體以及設(shè)置于所述正極集流體至少一側(cè)表面上的正極活性層,所述正極活性層中包括正極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑,其特征在于,沿遠(yuǎn)離所述集流體的方向,所述正極活性層包括依次疊置的第一正極活性層和第二正極活性層;所述第一正極活性層和所述第二正極活性層中還包括導(dǎo)熱納米顆粒;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池,其特征在于,

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次電池,其特征在于,所述氧化鋁顆粒的d50為20±2nm,所述氮化鋁顆粒的d50為50±5nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的二次電池,其特征在于,

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的二次電池,其特征在于,按重量百分比計(jì),所述第一正極活性層與所述第二活性層還各自獨(dú)立地包括有95%~97%的所述正極活性材料、1%~3%的所述導(dǎo)電劑以及1%~2%的所述粘結(jié)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的二次電池,其特征在于,所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和/或碳納米管。

7.一種權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池的制備方法,包括所述復(fù)合正極電極片的制備過程,其特征在于,所述復(fù)合正極電極片的制備過程包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次電池的制備方法,其特征在于,所述步驟s1還包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次電池的制備方法,其特征在于,在進(jìn)行所述步驟s1之前,還包括對所述導(dǎo)熱納米顆粒進(jìn)行碳包覆處理,所述碳包覆處理包括:將碳源與所述導(dǎo)熱納米顆?;旌?,得到預(yù)包覆納米顆粒,所述預(yù)包覆納米顆粒依次經(jīng)溫度為200℃~500℃的第一煅燒與溫度為600℃~800℃的第二煅燒,得到表面有碳層包覆的所述導(dǎo)熱納米顆粒;

10.一種儲能系統(tǒng),包括至少一個(gè)二次電池,其特征在于,所述二次電池為權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池。

11.一種用電設(shè)備,包括儲能系統(tǒng),其特征在于,所述儲能系統(tǒng)為權(quán)利要求10所述的儲能系統(tǒng)。


技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例涉及二次電池領(lǐng)域,提供一種二次電池、其制備方法、儲能系統(tǒng)以及用電設(shè)備。該二次電池包括復(fù)合正極電極片,復(fù)合正極電極片包括正極集流體以及設(shè)置于正極集流體至少一側(cè)表面上的正極活性層,正極活性層中包括正極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑,沿遠(yuǎn)離集流體的方向,正極活性層包括依次疊置的第一正極活性層和第二正極活性層;第一正極活性層和第二正極活性層中還包括導(dǎo)熱納米顆粒。本申請通過對復(fù)合正極電極片中的雙層活性層的結(jié)構(gòu)和組分進(jìn)行設(shè)計(jì),創(chuàng)建了一個(gè)沿厚度方向的導(dǎo)熱性能梯度,顯著提高所得正極片的總體導(dǎo)熱性能,進(jìn)而提升所得正極電極表面的溫度均勻性,并最終提升電芯的電性能和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員:劉果,陳守敏,楊子祥,師渝滔,張魯華
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江晶科儲能有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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