本發(fā)明屬于高分子材料的，具體涉及一種柔性線(xiàn)路板的制備方法，尤其涉及柔性線(xiàn)路板中粘接膜的制備方法。

背景技術(shù)：

1、柔性線(xiàn)路板相較于傳統(tǒng)剛性線(xiàn)路板，具有可隨意彎曲、配線(xiàn)密度高、耐彎折性能好、重量輕、厚度薄等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、航海、數(shù)碼產(chǎn)品、移動(dòng)通訊等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。柔性線(xiàn)路板由銅箔、粘接劑層以及薄膜基體三部分組成。目前大部分的薄膜基體為亮光性聚酰亞胺薄膜，雖可達(dá)到遮蔽之目的，但聚酰亞胺薄膜表面之光澤度仍過(guò)亮，無(wú)法滿(mǎn)足特定光學(xué)應(yīng)用之需求。而且傳統(tǒng)永久粘接劑層雖具有較高的內(nèi)聚強(qiáng)度，可以對(duì)基材形成強(qiáng)有力的粘接，但它們不可拆卸、難以清洗，不能很好地回收和重復(fù)使用，也不允許粘接過(guò)程中的瞬態(tài)定位或錯(cuò)位定位，造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

2、公開(kāi)號(hào)為cn114702908b的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于柔性線(xiàn)路板的粘接膜，在傳統(tǒng)的聚氨酯樹(shù)脂、苯氧基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丁二烯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂和聚烯烴樹(shù)脂這些樹(shù)脂基體中通過(guò)引入羥基丙烯酰胺化合物，使得制備的粘接膜與柔性布線(xiàn)基板之間具有優(yōu)異的粘接力，從而保證粘接的可靠性，即使在高溫高濕的環(huán)境試驗(yàn)后，仍然能夠保持良好的粘接強(qiáng)度，進(jìn)而避免出現(xiàn)連接不良的問(wèn)題，并沒(méi)有解決粘接劑層和基材的相容問(wèn)題和可逆重復(fù)利用的問(wèn)題。因?yàn)榫埘啺繁∧さ榷栊员∧げ牧系谋砻嬗捎谌鄙贅O性基團(tuán)，反應(yīng)活性弱，與粘接劑膠液的浸潤(rùn)性差，因此粘接強(qiáng)度不高。并且普通的聚酰亞胺粘接劑與銅箔的界面結(jié)合能僅28mj/m2，導(dǎo)致90°剝離強(qiáng)度不足0.8n/mm。原子力顯微鏡觀測(cè)顯示，銅氧化層厚度超過(guò)5nm時(shí)，粘接失效概率增加80％。

3、作為耐溫粘接劑的首選基體，聚酰亞胺表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用價(jià)值，其優(yōu)異性能主要源于其剛性的聚合物鏈、芳香分子之間高密度的π-π相互作用以及均勻的鏈?zhǔn)浇Y(jié)晶。當(dāng)用作粘接劑時(shí)，聚酰亞胺強(qiáng)大的鏈間相互作用往往導(dǎo)致其內(nèi)聚力過(guò)高，但界面作用較弱，造成界面失效，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不高；且高分子量的聚酰亞胺使其具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，但這會(huì)導(dǎo)致聚酰亞胺粘接劑的粘度高、溶解度低和浸潤(rùn)性差等問(wèn)題，進(jìn)一步導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低。通過(guò)在聚酰亞胺主鏈中引入柔性鏈段或不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，可以降低分子鏈的剛性，抑制鏈的緊密堆積，并減少鏈間的相互作用，但又會(huì)導(dǎo)致聚酰亞胺的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的急劇下降。因此，仍然需要更有效的策略來(lái)改善聚酰亞胺粘接劑的可逆性和粘接性，同時(shí)不犧牲其熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。尤其是耐高溫可逆粘結(jié)劑，且在使用條件下具有良好的機(jī)械性能和粘接性能是目前急需解決的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)出兼具超強(qiáng)粘接、極端環(huán)境穩(wěn)定性和生態(tài)友好特性的新一代粘接劑體系，推動(dòng)柔性電子技術(shù)向更薄、更柔、更智能的方向發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種柔性線(xiàn)路板的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。本技術(shù)提供一種柔性線(xiàn)路板制備的方法，所述的柔性線(xiàn)路板制備的方法是將制得的柔性覆銅板進(jìn)行后續(xù)的焊接、蝕刻、打孔工藝處理后得到柔性線(xiàn)路板：所述的柔性覆銅板是由銅箔和粘接膜復(fù)合壓制而成的覆銅板層壓板材料，所述的粘接膜包括薄膜基體和位于該基體表面的粘接劑層，所述的粘接劑層為粘接劑形成的層。

2、首先提供一種薄膜基體的優(yōu)化方法，利用填料與基體間多分子基團(tuán)的共價(jià)連接，優(yōu)化聚酰亞胺復(fù)合薄膜在力學(xué)、疏水性和熱學(xué)方面的性能，提高薄膜基體的綜合性能。還提供了一種具有高粘貼力和剝離力的粘接劑，且制得的粘結(jié)劑固化后的體積收縮率小，且多次重復(fù)的大變形與回復(fù)后保持高的回復(fù)率，屬于一種可逆粘接劑。

3、普通的聚酰亞胺薄膜屬于惰性薄膜材料，其表面由于缺少極性基團(tuán)，反應(yīng)活性弱，膠液的浸潤(rùn)性差，因此粘接強(qiáng)度不高。因而對(duì)普通的聚酰亞胺薄膜進(jìn)行表面改性，使其表面帶有極性的活性基團(tuán)，且增大其表面粗糙性，使其有更好的性能。

4、對(duì)聚酰亞胺薄膜基體進(jìn)行改性，制備得到高活性聚酰亞胺薄膜基體，具體為：

5、將石墨加入h2so4和h3po4的混合液中，在室溫下攪拌充分；再緩慢加入kmno4，繼續(xù)攪拌30分鐘。升溫至40℃攪拌60分鐘，將溫度升至90℃攪拌100分鐘。用去離子水和h2o2的混合液緩慢滴加入反應(yīng)后得到氧化石墨混合液。將氧化石墨混合液離心清洗2～3次和去離子水透析處理，隨后經(jīng)真空冷凍干燥后得到海綿絮狀物氧化石墨烯；

6、將海綿絮狀物氧化石墨烯中加入n-甲基吡咯烷酮，于室溫?cái)嚢?00分鐘使其溶解充分后，加入超支化聚酰胺-胺，再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽，在60～80℃下攪拌反應(yīng)20～24h，得到接枝了超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯，離心、水洗、干燥；

7、其中，石墨與kmno4的質(zhì)量比為1:5；氧化石墨烯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽和超支化聚酰胺-胺的質(zhì)量比為2:2～3:4～5；超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯與聚酰亞胺樹(shù)脂的質(zhì)量比為0.9％～1.1％；

8、將聚酰亞胺樹(shù)脂、超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯，充分分散在非質(zhì)子型極性溶劑中，得到均相溶液，均相溶液經(jīng)成型干燥后制備成低膨脹系數(shù)的高活性聚酰亞胺薄膜；

9、所述的聚酰亞胺樹(shù)脂的數(shù)均分子量為50000～80000的熱塑性樹(shù)脂，所述非質(zhì)子極性溶劑包括n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷酮的一種或其組合。

10、所述的離心清洗為：清洗液為體積比1:10配制稀鹽酸溶液，對(duì)氧化石墨混合液進(jìn)行離心分離，離心至上清液用稀的bacl2溶液檢測(cè)無(wú)白色沉淀。再用去離子水進(jìn)行離心清洗，離心至上清液用稀的agno3溶液檢測(cè)無(wú)白色沉淀。

11、氧化石墨烯是一種具有二維納米結(jié)構(gòu)的碳骨架材料，不僅自身可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬離子的吸附，而且還是負(fù)載其他物質(zhì)的良好載體。超支化聚酰胺-胺是一種無(wú)毒害、生物相容性好的樹(shù)枝狀大分子，末端含有大量的胺基基團(tuán)，是一種理想的修飾劑。經(jīng)過(guò)修飾后氧化石墨烯在聚酰亞胺樹(shù)脂中分散均勻，可以有效改善薄膜基體表面的粘接性。聚合物鏈中具有豐富的極性基團(tuán)是粘接劑具有高粘附強(qiáng)度的關(guān)鍵。這種含有許多末端胺基的超支化聚酰胺，其超支化結(jié)構(gòu)中豐富的極性基團(tuán)(n-h、-nh2和c＝o)可以與基材形成高密度多重氫鍵，以適應(yīng)不同基材的粘接，表現(xiàn)出良好的粘附性能。

12、此外，將石墨烯作為光熱改性材料添加到聚酰亞胺粘接劑中，也可以實(shí)現(xiàn)光誘導(dǎo)的可逆粘附效果，同時(shí)n-h、-nh2和c＝o基團(tuán)還可與基材表面上的金屬離子產(chǎn)生金屬絡(luò)合，實(shí)現(xiàn)粘接強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。

13、由于分子排列規(guī)則，小分子溶劑難以進(jìn)入聚酰亞胺內(nèi)，另外隨著分子量的增加以及芳香結(jié)構(gòu)的強(qiáng)分子間相互作用也使聚酰亞胺存在剛性大、加工難度大、靈活性差、低溶解度和難以熔融等缺點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)降低聚酰亞胺粘接劑的內(nèi)聚能，改善其加工性和粘附性，同時(shí)賦予其可拆卸性和回收性，以適應(yīng)可逆粘接領(lǐng)域。為了破壞聚酰亞胺規(guī)整的結(jié)構(gòu)，常在主鏈上引入柔性鏈段(醚鍵、羰基砜基等)或脂肪族單元(甲基和亞甲基等)、大體積側(cè)基(三氟甲基等)或不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

14、因此我們引入了硅氧烷鏈段和硼酸酯鍵，改善了聚酰亞胺的柔順性，增加了韌性；同時(shí)提高了粘接劑的浸潤(rùn)性、延展性和可逆性。所述的粘接劑是交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺，交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺，是由硅氧烷二胺、4,4’-氧苯二甲酸酐、2,2'-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷，3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐通過(guò)交聯(lián)硅醇小分子物質(zhì)逐步聚合制備而來(lái)的，具體為：

15、將二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷，加入甲苯，攪拌混合均勻，然后加入去離子水，溫度保持在20～30℃的狀態(tài)中，高速攪拌18～20小時(shí),得到硅醇小分子中間物質(zhì)；

16、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷的質(zhì)量比為1:2:2；

17、在0～5℃的條件下，將硅氧烷二胺和2,2'-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷，加入10倍質(zhì)量的溶劑n-甲基吡咯烷酮，在n2氣氛的保護(hù)下，充分?jǐn)嚢?0～50min，待混合二胺溶解完全以后，分批加入4,4’-氧苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐，最后加入3-氨基苯硼酸，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)12～15小時(shí)，得到預(yù)聚物，

18、將接枝了超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯研磨粉碎，加入預(yù)聚物，攪拌分散均勻后，再加入硅醇小分子物質(zhì)，于低溫恒溫5℃中，攪拌反應(yīng)8～10小時(shí)，得到黃色的溶液，得到交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑。

19、硅氧烷二胺和2,2'-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷的質(zhì)量比為1:2～3；硅氧烷二胺、4,4’-氧苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐和3-氨基苯硼酸的質(zhì)量比為1～2:2～3:1～2:0.8～1.2；超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯、硅醇小分子物質(zhì)和預(yù)聚物的質(zhì)量比為1:8～15:40～50；

20、在單體中引入柔性較好的2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷進(jìn)行共聚改性，以改善粘接劑的粘接性能。并交聯(lián)了硅氧烷，進(jìn)一步改進(jìn)其柔韌性，硅醇小分子物質(zhì)在縮聚反應(yīng)中，也生成了硅氧烷基團(tuán)，進(jìn)一步連接高分子物質(zhì)，與此同時(shí)可以固化聚合物聚酰亞胺會(huì)釋放的低分子物質(zhì)，顯著修復(fù)界面處因?yàn)獒尫诺头肿游镔|(zhì)而產(chǎn)生的缺陷問(wèn)題。

21、硅氧烷交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺的粘接劑能有效降低聚合物的玻璃體溫度，這是由于與亞胺環(huán)和芳香族段相比，硅氧烷段的烷基部分和si-ch3部分的分解溫度較低。并且硅氧烷交聯(lián)物具有相分離結(jié)構(gòu)，硅氧烷集中在聚合物表面，相分離結(jié)構(gòu)提高了聚合物的鏈段遷移率和界面潤(rùn)濕性，提高了粘附行為，表現(xiàn)為剝離強(qiáng)度的提高。

22、最后提供具有三維彎折部的柔性覆銅板，提供粘接劑層和高活性薄膜基體作為粘接膜；將交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑涂覆到高活性聚酰亞胺薄膜基體上形成粘接劑層，膜厚20～30μm，130～160℃下固化6～8分鐘，得到表面干燥、不黏手的粘接膜；將粘接膜與銅箔覆合，并在170～200℃/1～3mpa的熱壓機(jī)上壓合2～4分鐘，之后將其放入170～180℃的烘箱中固化1小時(shí)，即得柔性覆銅板。

23、我們發(fā)現(xiàn)制備的粘接劑與普通的聚酰亞胺薄膜基體粘接性不好，形成的粘接膜與銅箔的膨脹系數(shù)不一致，會(huì)出現(xiàn)粘接失效，而在本技術(shù)提供的高活性聚酰亞胺薄膜，則顯著改善了上述問(wèn)題。由于未改性的聚酰亞胺含有大量的酰亞胺環(huán)和苯環(huán)等剛性結(jié)構(gòu)，聚合物鏈間相互作用強(qiáng)，粘接時(shí)對(duì)基體的潤(rùn)濕性較差，固化后又會(huì)釋放小分子物質(zhì)，形成空穴，在接觸面出現(xiàn)空隙，表現(xiàn)為粘接強(qiáng)度較低，失效模式為內(nèi)聚力主導(dǎo)的界面失效；而當(dāng)在聚酰亞胺剛性主鏈中引入柔性軟段，不僅提高了聚合物的韌性，降低了體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，還改善了體系的浸潤(rùn)性和延展性。在加熱粘接過(guò)程中，柔軟的鏈段容易擴(kuò)展至基材表面，增加接觸面積，更好地形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)界面粘附力，并且小分子硅醇物質(zhì)在固化過(guò)程中形成的si-o鍵網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，可以固化釋放的小分子物質(zhì)，氧化石墨烯改性后形成的蓬松的結(jié)構(gòu)，和主鏈進(jìn)行交聯(lián)后，形成致密柔韌的結(jié)構(gòu)，使得膨脹系數(shù)降低，導(dǎo)熱性能提高，顯著提高了粘接劑的機(jī)械性能。這是大分子的硅氧烷鏈和小分子的硅氧基團(tuán)共同作用的結(jié)果。

24、范德華力、氫鍵、配位作用和主客體相互作用這些可逆性質(zhì)都是屬于物理相互作用，它們既可以在粘接劑結(jié)構(gòu)內(nèi)部，影響其內(nèi)聚能，又可以存在于粘接劑與粘接基材的界面之間，影響界面間作用力。但是由于物理相互作用力屬于較弱的分子間作用力，因此基于這些作用力的粘接劑的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能較差，雖然具備出色的可逆效果,但難以適用于高溫和高強(qiáng)度的粘附場(chǎng)景。且本技術(shù)制備得到的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑，是通過(guò)共價(jià)鍵作用的，共價(jià)鍵是一種化學(xué)鍵，表現(xiàn)為相鄰兩個(gè)或多個(gè)原子間強(qiáng)烈作用，其強(qiáng)度比范德華力、氫鍵等物理作用力大得多。共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)增加了粘接膜的內(nèi)聚能。除了提供可逆性外，穩(wěn)定的共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)還能提高粘接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及尺寸穩(wěn)定性。交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑含有醚基，羥基，苯基等多種極性鍵，多重分子相互作用是其粘附力的來(lái)源。同時(shí)，我們將動(dòng)態(tài)硼酸酯基官能團(tuán)加入預(yù)聚體中和si形成動(dòng)態(tài)共價(jià)連接，在各種填料和底物表面與羥基形成動(dòng)態(tài)可交換共價(jià)鍵。基體之間的動(dòng)態(tài)相互作用增強(qiáng)了嵌段共聚物網(wǎng)絡(luò)內(nèi)聚力，柔性醚鍵和間位鍵結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，顯著提高了其抗拉強(qiáng)度、韌性和耐溫性，同時(shí)保持了可回收性。在聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)中引入扭曲非共面或不對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)可以有效擾亂分子鏈的規(guī)整性，減少苯環(huán)與分子鏈的共軛效應(yīng)。交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚合物的分子鏈之間不容易發(fā)生相互纏結(jié)，并且分子鏈的末端存在大量的活性基團(tuán)，其中，較大的基團(tuán)還可增加分子鏈之間的距離，使它們?cè)趶埩ο掠懈蟮囊苿?dòng)空間。小而短側(cè)鏈基團(tuán)在破壞主鏈規(guī)整性的同時(shí)，還改善了分子鏈的柔順性。這兩個(gè)因素的協(xié)同作用導(dǎo)致了聚酰亞胺斷裂伸長(zhǎng)率的增加，從而擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益效果為：

26、1)本發(fā)明提供了一種具有三維可逆抗彎折的柔性線(xiàn)路基板，提供粘接劑層和高活性薄膜基體作為粘接膜；將交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑涂覆到高活性聚酰亞胺薄膜基體上形成粘接劑層，最終固化得到粘接膜。通過(guò)在聚酰亞胺剛性主鏈中引入大分子硅氧鏈和小分子si-o鍵，不僅提高了聚合物的韌性，降低了體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，還改善了體系的浸潤(rùn)性和延展性。在加熱粘接過(guò)程中，柔軟的鏈段容易擴(kuò)展至基材表面，增加接觸面積，更好地形成機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)界面粘附力，并且小分子硅醇物質(zhì)在固化過(guò)程中形成的si-o鍵網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，可以固化釋放的小分子物質(zhì)，協(xié)同氧化石墨烯改性后形成的蓬松的結(jié)構(gòu)，和主鏈進(jìn)行交聯(lián)后，形成致密柔韌的結(jié)構(gòu)，使得膨脹系數(shù)降低，導(dǎo)熱性能提高，顯著提高了粘接膜的機(jī)械性能。且交聯(lián)結(jié)構(gòu)中的動(dòng)態(tài)硼酸酯基官能團(tuán)加入預(yù)聚體中和si形成動(dòng)態(tài)共價(jià)連接，顯著提高了其抗拉強(qiáng)度、韌性和耐溫性，同時(shí)保持了可逆性和重塑性。

27、2)本發(fā)明提供了一種交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑，是由硅氧烷二胺、4,4’-氧苯二甲酸酐、2,2'-二[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷，3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐通過(guò)交聯(lián)硅醇小分子物質(zhì)和硼酸酯基官能團(tuán)聚合制備而來(lái)的，該交聯(lián)結(jié)構(gòu)的改性聚酰亞胺粘接劑是具有形狀記憶的高分子粘接材料，具有可逆性和重塑性，具有自修復(fù)功能。引入的硅氧烷鏈段和硼酸酯鍵，在各種填料和底物表面與羥基形成動(dòng)態(tài)可交換共價(jià)鍵，共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)增加了粘接膜的內(nèi)聚能，除了提供可逆性外，穩(wěn)定的共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)還能提高粘接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及尺寸穩(wěn)定性，顯著提高了其抗拉強(qiáng)度、韌性和耐溫性，同時(shí)改善了聚酰亞胺的柔順性，提高了粘接劑的浸潤(rùn)性、延展性和可逆性。

28、3)本發(fā)明還提供了一種高活性的聚酰亞胺薄膜，通過(guò)對(duì)聚酰亞胺薄膜基體改性，使其表面帶有極性的活性基團(tuán)，且增大其表面粗糙性，顯著改善了其在力學(xué)、疏水性和熱學(xué)方面的性能，提高薄膜的綜合性能。在薄膜基體中引入微尺度的超支化聚酰胺-胺的氧化石墨烯，有效提高了熱傳導(dǎo)性，當(dāng)體系溫度高時(shí)，氧化石墨烯層間距縮小，熱量沿石墨烯平面快速傳導(dǎo)，從而使得柔性線(xiàn)路板散熱好。

29、4)本發(fā)明制備的粘接膜的原料簡(jiǎn)單易得，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成附加的污染，制備得到的粘接膜是耐高溫可逆粘接膜，具有形狀記憶的功能，不僅在使用條件下具有良好的機(jī)械性能和粘接性能，并在其使用結(jié)束后易于解粘接和再次高強(qiáng)度粘接。且具有低的介電常數(shù)和介電損耗，具有良好的阻燃性。使用了根據(jù)本發(fā)明的柔性線(xiàn)路板具有很高的剝離強(qiáng)度、良好的抗撓曲性能、介電性能、加工性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性并且還具有很高的阻燃性。