本發(fā)明涉及瓦楞生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為模塊化快速拆裝式瓦楞輥。
背景技術(shù)：
1、瓦楞輥作為瓦楞紙板機的關(guān)鍵部件，其性能直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)瓦楞輥在使用過程中，由于長期承受高溫高壓和表面磨切，容易導(dǎo)致碳化鎢耐磨層破碎和脫落，從而縮短瓦楞輥的使用壽命。此外，傳統(tǒng)瓦楞輥在更換瓦楞齒時，往往需要復(fù)雜的拆裝過程，不僅耗時耗力，還增加了維護成本。
2、具體傳統(tǒng)瓦楞輥的局限性
3、整體式設(shè)計導(dǎo)致高維修成本和長時間停機
4、傳統(tǒng)的瓦楞輥通常為整體式設(shè)計，一旦某個部分損壞或磨損，就需要更換整個瓦楞輥。這不僅增加了維修成本，還導(dǎo)致了較長的停機時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
5、維修過程中需要將整個瓦楞輥從設(shè)備中拆卸下來，再進(jìn)行更換或修復(fù)，操作復(fù)雜且耗時。
6、復(fù)雜的拆裝過程
7、整體式瓦楞輥的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，拆裝過程繁瑣，通常需要專業(yè)技術(shù)人員和專用工具，增加了維護難度和成本。
8、拆裝過程中容易出現(xiàn)連接不牢固、松動等問題，影響瓦楞輥的穩(wěn)定性和可靠性。
9、適應(yīng)性差
10、傳統(tǒng)瓦楞輥的設(shè)計固定，難以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求靈活調(diào)整其長度和功能，限制了設(shè)備的適用范圍。
11、不同類型的瓦楞紙板生產(chǎn)需求各異，但傳統(tǒng)瓦楞輥無法快速適應(yīng)這些變化，降低了生產(chǎn)線的靈活性和效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了模塊化快速拆裝式瓦楞輥。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，包括至少一個模塊化瓦楞單元，所述瓦楞單元包括瓦楞齒和連接部；
3、連接結(jié)構(gòu)，用于將多個瓦楞單元快速連接并固定在一起形成完整的瓦楞輥；
4、快速拆裝機構(gòu)，用于在需要維護或更換時快速拆卸和安裝瓦楞齒。
5、優(yōu)選的，所述連接部為軸體，所述連接部位于瓦楞輥的兩端設(shè)有兩個，其中一端的軸體上設(shè)有連接齒一，另一端的軸體上設(shè)有連接齒二，所述連接結(jié)構(gòu)包括插槽結(jié)構(gòu)以及卡接結(jié)構(gòu)，所述插槽結(jié)構(gòu)為在連接齒一以及瓦楞齒的一側(cè)外廓一個插槽，所述卡接結(jié)構(gòu)為在連接齒二以及瓦楞齒的底部開設(shè)卡槽，且所述卡槽的邊側(cè)輪廓與插槽適配，所述插槽的邊側(cè)輪廓與卡槽適配。
6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述快速拆裝機構(gòu)包括至少一個定位孔以及至少一個彈性桿，所述瓦楞齒、連接齒一以及連接齒二的頂部均設(shè)有調(diào)接槽，所述瓦楞齒頂部的調(diào)節(jié)槽上配置有頂蓋一，所述連接齒一以及連接齒二頂部的調(diào)節(jié)槽內(nèi)配置有頂蓋二，所述頂蓋一以及頂蓋二的兩端通過螺栓分別與瓦楞齒以及連接齒一和連接齒二連接，所述定位孔設(shè)置在瓦楞齒以及連接齒二上調(diào)節(jié)槽的一側(cè)，且定位孔貫穿瓦楞齒以及連接齒二，所述彈性桿設(shè)置在連接齒一上調(diào)節(jié)槽的外側(cè)以及瓦楞齒上調(diào)節(jié)槽的另一側(cè)，且所述彈性桿貫穿瓦楞齒以及連接齒一，所述彈性桿的外端與定位孔適配。
7、再次優(yōu)選的，所述彈性桿包括內(nèi)桿、外桿以及彈簧，所述外桿位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述外桿上設(shè)有彈性槽，所述彈簧固定安裝在彈性槽的底部，所述內(nèi)桿的底端與彈簧焊接，且所述內(nèi)桿插入彈性槽內(nèi)，所述內(nèi)桿貫穿瓦楞齒。
8、優(yōu)選的，所述內(nèi)桿的端部為弧形結(jié)構(gòu)。
9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述瓦楞齒以及頂蓋一的外表面上設(shè)有若干瓦楞紋。
10、再次優(yōu)選的，所述卡槽的邊側(cè)輪廓的插槽的邊側(cè)輪廓上均包括有膠套。
11、優(yōu)選的，所述瓦楞齒的兩側(cè)設(shè)有限位紋路，且瓦楞齒兩側(cè)的限位紋路互相卡合。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了模塊化快速拆裝式瓦楞輥，具備以下有益效果：
13、快速拆裝機構(gòu)：通過插槽結(jié)構(gòu)和卡接結(jié)構(gòu)，瓦楞單元可以快速連接并固定在一起。此外，彈性桿和定位孔的設(shè)計進(jìn)一步增強了瓦楞單元之間的牢固連接，確保其在工作過程中不會松動。定位孔和彈性桿的配合使用，使得瓦楞單元能夠在短時間內(nèi)完成拆卸和安裝，極大提高了維護效率。
14、靈活配置：瓦楞單元的數(shù)量和類型可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，從而靈活配置瓦楞輥的整體長度和功能。不同形狀和尺寸的瓦楞齒可以適應(yīng)不同類型瓦楞紙板的生產(chǎn)需求，增加了設(shè)備的適用性和靈活性。
15、瓦楞齒兩側(cè)的限位紋路互相卡合，進(jìn)一步增強瓦楞齒之間的連接穩(wěn)定性，避免瓦楞輥工作過程中瓦楞齒頻繁發(fā)生振動。
1.模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，包括至少一個模塊化瓦楞單元，所述瓦楞單元包括瓦楞齒（4）和連接部（1）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述連接部（1）為軸體，所述連接部（1）位于瓦楞輥的兩端設(shè)有兩個，其中一端的軸體上設(shè)有連接齒一（2），另一端的軸體上設(shè)有連接齒二（3），所述連接結(jié)構(gòu)包括插槽（6）結(jié)構(gòu)以及卡接結(jié)構(gòu)，所述插槽（6）結(jié)構(gòu)為在連接齒一（2）以及瓦楞齒（4）的一側(cè)外廓一個插槽（6），所述卡接結(jié)構(gòu)為在連接齒二（3）以及瓦楞齒（4）的底部開設(shè)卡槽（7），且所述卡槽（7）的邊側(cè)輪廓與插槽（6）適配，所述插槽（6）的邊側(cè)輪廓與卡槽（7）適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述快速拆裝機構(gòu)包括至少一個定位孔（10）以及至少一個彈性桿（11），所述瓦楞齒（4）、連接齒一（2）以及連接齒二（3）的頂部均設(shè)有調(diào)接槽，所述瓦楞齒（4）頂部的調(diào)節(jié)槽（9）上配置有頂蓋一（5），所述連接齒一（2）以及連接齒二（3）頂部的調(diào)節(jié)槽（9）內(nèi)配置有頂蓋二（8），所述頂蓋一（5）以及頂蓋二（8）的兩端通過螺栓分別與瓦楞齒（4）以及連接齒一（2）和連接齒二（3）連接，所述定位孔（10）設(shè)置在瓦楞齒（4）以及連接齒二（3）上調(diào)節(jié)槽（9）的一側(cè)，且定位孔（10）貫穿瓦楞齒（4）以及連接齒二（3），所述彈性桿（11）設(shè)置在連接齒一（2）上調(diào)節(jié)槽（9）的外側(cè)以及瓦楞齒（4）上調(diào)節(jié)槽（9）的另一側(cè)，且所述彈性桿（11）貫穿瓦楞齒（4）以及連接齒一（2），所述彈性桿（11）的外端與定位孔（10）適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述彈性桿（11）包括內(nèi)桿（14）、外桿（12）以及彈簧（13），所述外桿（12）位于調(diào)節(jié)槽（9）內(nèi)，所述外桿（12）上設(shè)有彈性槽，所述彈簧（13）固定安裝在彈性槽的底部，所述內(nèi)桿（14）的底端與彈簧（13）焊接，且所述內(nèi)桿（14）插入彈性槽內(nèi)，所述內(nèi)桿（14）貫穿瓦楞齒（4）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述內(nèi)桿（14）的端部為弧形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述瓦楞齒（4）以及頂蓋一（5）的外表面上設(shè)有若干瓦楞紋（15）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述卡槽（7）的邊側(cè)輪廓的插槽（6）的邊側(cè)輪廓上均包括有膠套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化快速拆裝式瓦楞輥，其特征在于，所述瓦楞齒（4）的兩側(cè)設(shè)有限位紋路（16），且瓦楞齒（4）兩側(cè)的限位紋路（16）互相卡合。