本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)，尤其涉及一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線。
背景技術：
1、醋酸阿比特龍片是一種用于治療轉(zhuǎn)移性去勢抵抗性前列腺癌的靶向藥物，醋酸阿比特龍片生產(chǎn)過程中會使用到包裝智能生產(chǎn)線，對藥材進行自動化的制藥包裝，該生產(chǎn)線結合了先進的自動化技術、精密的稱重與計量系統(tǒng)、智能質(zhì)量檢測以及高效的數(shù)據(jù)管理，能夠先將藥品自動裝入瓶中，通過機械臂自動旋緊瓶蓋，確保藥品的密封性和安全性，最后自動為藥瓶貼上標簽，標簽內(nèi)容包括藥品名稱、劑量、生產(chǎn)日期、有效期等信息，確保藥品包裝的高效性、準確性和安全性，該裝置廣泛應用于制藥行業(yè)，特別適用于對包裝質(zhì)量要求極高的靶向藥物。
2、現(xiàn)有技術中公開號為cn118529340a的一種顆粒藥品包裝裝置，通過將顆粒藥品投放在底座內(nèi)部，啟動旋轉(zhuǎn)單元，帶動顆粒藥品旋轉(zhuǎn)流動，然后經(jīng)過出料口時排入皮帶輸送機上方，經(jīng)過輸送到達漏斗內(nèi)，通過漏斗緩慢的將藥品投放到藥瓶中，若是大顆粒藥品，啟動調(diào)節(jié)單元，帶動兩個通道板相反運動，使得輸送藥品的通道變大，此時大顆粒藥品從出料口排出，然后重復上述操作，由此可對大顆粒和小顆粒的藥品進行輸送，不易發(fā)生堵塞，適配不同尺寸的藥品，更加便于包裝使用。
3、上述裝置雖能夠?qū)Σ煌笮〉念w粒藥材進行輸送包裝，但是在實際生產(chǎn)過程中依舊存在一些缺陷，特別是在藥品從轉(zhuǎn)運箱到振動上料盤的倒料過程中，現(xiàn)有技術仍依賴人工操作，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了人工成本和潛在的藥品污染風險。
4、因此，提出了一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線。
2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，包括藥片包裝機，所述藥片包裝機后方設有固定在地面上的懸掛架，所述藥片包裝機旁設有輸送架，所述輸送架上設有用于輸送藥片成品箱的輸送機構，所述懸掛架前側(cè)通過若干個支架固定連接有l(wèi)型架，所述l型架內(nèi)側(cè)傾斜固定連接有斜板，所述l型架前側(cè)設有滑動框，所述滑動框后側(cè)縱向滑動連接在懸掛架前側(cè)，所述滑動框內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊，所述滑塊前側(cè)固定連接有u型框，所述u型框內(nèi)設有用于固定藥片箱的固定機構，所述懸掛架上設有用于懸吊輸送藥片箱的升降機構，所述l型架前側(cè)開設有l(wèi)型槽，所述斜板前側(cè)開設有斜槽，所述滑塊側(cè)壁貫穿開設有圓孔，且所述圓孔內(nèi)側(cè)設有插在l型槽內(nèi)側(cè)的圓桿，所述懸掛架側(cè)壁設有用于劃開藥片箱底端的開箱機構。
3、在上述技術方案中，進一步，且所述斜槽兩端與l型槽相連通，所述圓孔側(cè)端延伸開設至u型框內(nèi)部設置，所述圓孔內(nèi)側(cè)與圓桿側(cè)壁之間固定連接有導向彈簧，所述圓桿側(cè)端設置為光滑的圓弧面，所述斜槽底端開設有內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽與斜槽連接處和底端均傾斜設置，所述滑動框內(nèi)側(cè)與滑塊側(cè)壁之間固定連接有一對復位彈簧。
4、在上述技術方案中，進一步，所述輸送架頂端固定連接有用于限制藥片成品箱位置的限位板，所述懸掛架前側(cè)與藥片包裝機之間固定連接有連接桿。
5、在上述技術方案中，進一步，所述升降機構包括升降電機，所述懸掛架頂端兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥，所述升降電機固定連接在其中一個側(cè)板側(cè)壁，所述升降電機的輸出端穿過側(cè)板固定連接在收卷輥側(cè)壁，所述收卷輥外壁纏繞有一對拉繩，所述拉繩一端均固定連接在收卷輥外壁上，所述拉繩另一端均穿過懸掛架頂端固定連接在滑動框頂端。
6、在上述技術方案中，進一步，所述固定機構包括l型板，所述l型板設置有一對，且所述l型板均滑動連接在u型框內(nèi)側(cè)兩端，所述l型板相靠近一側(cè)等距固定連接有若干個插桿，所述u型框內(nèi)側(cè)兩端相對于若干個插桿旁位置均開設有穿孔，所述u型框頂端開設有橫槽，所述l型板頂端相對于橫槽下方位置均固定連接有擠壓桿，所述u型框頂端固定連接有l(wèi)型的頂板，所述頂板頂部固定連接有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸的輸出端固定連接有u型的擠壓框，且所述擠壓框內(nèi)側(cè)兩端均傾斜設置。
7、在上述技術方案中，進一步，若干個所述插桿相靠近一端均設置為尖刺狀，所述l型板內(nèi)側(cè)與u型框內(nèi)側(cè)之間均固定連接有一對固定彈簧，且所述擠壓桿外壁與擠壓框內(nèi)側(cè)斜面相接觸。
8、在上述技術方案中，進一步，所述斜槽頂端貫穿固定連接有上觸碰傳感器，所述l型槽的轉(zhuǎn)角處貫穿固定連接有下觸碰傳感器，所述上觸碰傳感器和下觸碰傳感器均通過控制器與升降機構和固定機構之間電性連接。
9、在上述技術方案中，進一步，所述懸掛架側(cè)壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿前側(cè)固定連接有下料板，所述旋轉(zhuǎn)桿外壁設置有渦卷彈簧，且所述渦卷彈簧一端固定連接在旋轉(zhuǎn)桿外壁上，所述渦卷彈簧另一端固定連接在支撐塊外壁上，所述支撐塊前側(cè)固定連接有用于限制下料板一端向下翻轉(zhuǎn)的限制桿，所述下料板設置在u型框正下方位置。
10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
11、1、本發(fā)明通過l型槽、斜槽、升降機構和固定機構等一系列智能懸掛輸送系統(tǒng)的設置，能夠自動將輸送機構上的藥片箱懸掛輸送至藥片包裝機上的進料端，隨后通過開箱機構將藥片箱底端劃開，即可在藥片自身重力下掉落，從而實現(xiàn)包裝生產(chǎn)線的自動加料，大大提高裝置的便捷性能。
12、2、本發(fā)明通過下料板、渦卷彈簧和支撐塊等結構的設置，能夠在藥片箱倒藥完成后，將藥片箱懸掛輸送到下料板上方，隨后控制固定機構解除對藥片箱的夾持，進而在藥片箱自身重力下掉在傾斜的下料板上，從而在下料板的導向下排出，進而實現(xiàn)對藥片箱的自動下料排出，無需工人將藥片箱取出，同時不會影響懸掛輸送系統(tǒng)的正常升降，進一步提高裝置的便捷性能。
1.一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，包括藥片包裝機（1），其特征在于：所述藥片包裝機（1）后方設有固定在地面上的懸掛架（2），所述藥片包裝機（1）旁設有輸送架（3），所述輸送架（3）上設有用于輸送藥片成品箱的輸送機構（4），所述懸掛架（2）前側(cè)通過若干個支架固定連接有l(wèi)型架（5），所述l型架（5）內(nèi)側(cè)傾斜固定連接有斜板（6），所述l型架（5）前側(cè)設有滑動框（7），所述滑動框（7）后側(cè)縱向滑動連接在懸掛架（2）前側(cè)，所述滑動框（7）內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊（8），所述滑塊（8）前側(cè)固定連接有u型框（9），所述u型框（9）內(nèi)設有用于固定藥片箱的固定機構，所述懸掛架（2）上設有用于懸吊輸送藥片箱的升降機構，所述l型架（5）前側(cè)開設有l(wèi)型槽（10），所述斜板（6）前側(cè)開設有斜槽（11），所述滑塊（8）側(cè)壁貫穿開設有圓孔（12），且所述圓孔（12）內(nèi)側(cè)設有插在l型槽（10）內(nèi)側(cè)的圓桿（13），所述懸掛架（2）側(cè)壁設有用于劃開藥片箱底端的開箱機構（18）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：且所述斜槽（11）兩端與l型槽（10）相連通，所述圓孔（12）側(cè)端延伸開設至u型框（9）內(nèi)部設置，所述圓孔（12）內(nèi)側(cè)與圓桿（13）側(cè)壁之間固定連接有導向彈簧（15），所述圓桿（13）側(cè)端設置為光滑的圓弧面，所述斜槽（11）底端開設有內(nèi)陷的凹槽（16），所述凹槽（16）與斜槽（11）連接處和底端均傾斜設置，所述滑動框（7）內(nèi)側(cè)與滑塊（8）側(cè)壁之間固定連接有一對復位彈簧（17）。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送架（3）頂端固定連接有用于限制藥片成品箱位置的限位板（14），所述懸掛架（2）前側(cè)與藥片包裝機（1）之間固定連接有連接桿（19）。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述升降機構包括升降電機（20），所述懸掛架（2）頂端兩側(cè)均固定連接有側(cè)板（21），所述側(cè)板（21）之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥（22），所述升降電機（20）固定連接在其中一個側(cè)板（21）側(cè)壁，所述升降電機（20）的輸出端穿過側(cè)板（21）固定連接在收卷輥（22）側(cè)壁，所述收卷輥（22）外壁纏繞有一對拉繩（23），所述拉繩（23）一端均固定連接在收卷輥（22）外壁上，所述拉繩（23）另一端均穿過懸掛架（2）頂端固定連接在滑動框（7）頂端。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定機構包括l型板（24），所述l型板（24）設置有一對，且所述l型板（24）均滑動連接在u型框（9）內(nèi)側(cè)兩端，所述l型板（24）相靠近一側(cè)等距固定連接有若干個插桿（25），所述u型框（9）內(nèi)側(cè)兩端相對于若干個插桿（25）旁位置均開設有穿孔，所述u型框（9）頂端開設有橫槽，所述l型板（24）頂端相對于橫槽下方位置均固定連接有擠壓桿（27），所述u型框（9）頂端固定連接有l(wèi)型的頂板（28），所述頂板（28）頂部固定連接有電動伸縮缸（29），所述電動伸縮缸（29）的輸出端固定連接有u型的擠壓框（30），且所述擠壓框（30）內(nèi)側(cè)兩端均傾斜設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：若干個所述插桿（25）相靠近一端均設置為尖刺狀，所述l型板（24）內(nèi)側(cè)與u型框（9）內(nèi)側(cè)之間均固定連接有一對固定彈簧（26），且所述擠壓桿（27）外壁與擠壓框（30）內(nèi)側(cè)斜面相接觸。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述斜槽（11）頂端貫穿固定連接有上觸碰傳感器（31），所述l型槽（10）的轉(zhuǎn)角處貫穿固定連接有下觸碰傳感器（32），所述上觸碰傳感器（31）和下觸碰傳感器（32）均通過控制器與升降機構和固定機構之間電性連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述懸掛架（2）側(cè)壁固定連接有支撐塊（33），所述支撐塊（33）前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿（34），所述旋轉(zhuǎn)桿（34）前側(cè)固定連接有下料板（35），所述旋轉(zhuǎn)桿（34）外壁設置有渦卷彈簧（36），且所述渦卷彈簧（36）一端固定連接在旋轉(zhuǎn)桿（34）外壁上，所述渦卷彈簧（36）另一端固定連接在支撐塊（33）外壁上，所述支撐塊（33）前側(cè)固定連接有用于限制下料板（35）一端向下翻轉(zhuǎn)的限制桿（37），所述下料板（35）設置在u型框（9）正下方位置。