本發(fā)明涉及一種食品物料包裝成品的消毒方法。
背景技術(shù)：
1、食品物料包裝成品是通過將產(chǎn)品充填并密封于包裝容器（通常為軟包裝容器、玻璃瓶等）后制成的，它通常采用巴氏滅菌方法進行滅菌。但是，現(xiàn)有的消毒生產(chǎn)線是用于食品物料包裝成品的消毒設(shè)備，它通常采用鏈板輸送機構(gòu)輸送食品物料包裝成品依次經(jīng)過熱水池、冷水池，再利用鏈板的翻轉(zhuǎn)將食品物料包裝成品倒出。
2、但是，申請人發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的消毒方法，由于采用鏈板輸送機構(gòu)輸送食品物料包裝成品，如果食品物料包裝成品是尺寸小的片狀軟包裝容器，由于其表面與鏈板輸送機構(gòu)的鏈板接觸面大，在消毒過程中容易出現(xiàn)部分食品物料包裝成品吸附在鏈板上難以依靠自身重力脫離鏈板，給正常生產(chǎn)造成很大的麻煩，嚴(yán)重影響工作效率，而且鏈板輸送機構(gòu)通常具有多個依次連接的輸送槽，這些位于這些輸送槽內(nèi)的片狀軟包裝容器容易在水中漂浮而無法跟隨輸送槽運動，因此輸送槽通常深度很小，能夠攜帶的片狀軟包裝容器數(shù)量不多，工作效率難以提高；如果食品物料包裝成品是尺寸大的軟包裝容器、玻璃瓶、塑料瓶等，在傾倒過程中又容易因為碰撞而造成這些包裝容器破損。此外由于鏈板是水平展開的，食品物料包裝成品傾倒在鏈板上的時候容易分布不均勻，造成部分區(qū)域食品物料包裝成品堆積，而部分區(qū)域則沒有食品物料包裝成品，導(dǎo)致工作效率低下難以提高，而且滅菌效果不好。上述這些問題導(dǎo)致了不論哪種食品物料包裝成品，都僅能利用鏈板的表面輸送，使得設(shè)備占地面積大、制造成本和使用成本高，熱水槽、冷水槽的利用率低，而且鏈板輸送機構(gòu)需要經(jīng)常維護、維修，難以更換。采用塑料的鏈板輸送機構(gòu)由于部件無法拆卸，難以清洗熱水槽、冷水槽底部，經(jīng)過一段時間的工作后就無法滿足生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，而且由于需要依次經(jīng)過熱水加熱、冷水冷卻，使得塑料部件的結(jié)構(gòu)容易因為長期處于熱脹冷縮不斷交替的狀態(tài)而快速損壞。而不銹鋼材料的鏈板輸送機構(gòu)由于長期處于熱脹冷縮不斷交替的狀態(tài)后，部件之間容易出現(xiàn)較大的縫隙，影響正常輸送，容易出現(xiàn)食品物料包裝成品（片狀軟包裝容器）通過縫隙落到下方或食品物料包裝成品被縫隙卡住甚至夾壞等情況。而且不論哪種材料的鏈板輸送機構(gòu)在經(jīng)過長期工作后都存在齒輪與鏈板配合不好難以調(diào)節(jié)的問題。而且，現(xiàn)有采用的鏈板輸送機構(gòu)的生產(chǎn)線，設(shè)備只能在地面上延伸，空間利用率低，使得生產(chǎn)線的占地面積過大。
3、為了解決上述問題，申請人對現(xiàn)有技術(shù)進行了改進，參見公告號為cn?117049171a，名稱為“食品物料包裝成品的巴氏滅菌生產(chǎn)線”的中國專利文獻。
4、但是，申請人發(fā)現(xiàn)，該方法存在以下問題：
5、1、熱水槽、冷水槽沿著水平方向依次設(shè)置，這與采用鏈板輸送機構(gòu)的生產(chǎn)線設(shè)計是一致的，但是存在占地面積大且無法減少，而且這樣的設(shè)計使得設(shè)置在上方或下方的箱體回送通道必須占用大量的空間，大幅增加設(shè)備和場地的成本，而且成品存放箱滴落的水會污染工作環(huán)境，影響生產(chǎn)的正常進行；
6、2、采用安裝有密封蓋的成品存放箱存放食品物料包裝成品，由于密封蓋會限制食品物料包裝成品向上運動離開成品存放箱，在實際生產(chǎn)過程中，需要耗費大量的時間和作用力實現(xiàn)將成品存放箱壓入水里的目的，耗時費力；
7、3、成品存放箱底部的車輪在熱水槽底面、冷水槽底面無方向運動，在實際生產(chǎn)過程中，相鄰的成品存放箱會發(fā)生碰撞，而且方向不確定的成品存放箱會影響力的傳遞，因為所有成品存放箱都在水中，使得相互影響變大，導(dǎo)致機械手需要大力推動成品存放箱依次前進，成品存放箱的速度很低而且難以提高。
8、綜上所述，該技術(shù)存在結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)備占用空間大，占地面積大，耗費能源多，工作效率低等缺點，使得該方法難以被生產(chǎn)者接受，必須要對其進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的，是提供一種食品物料包裝成品的消毒方法，這種食品物料包裝成品的消毒方法能夠大幅減少消耗的能源、占地面積、占用的空間。采用的技術(shù)方案如下：
2、一種食品物料包裝成品的消毒方法，依次包括以下步驟：
3、a、將食品物料包裝成品送入熱水槽熱水消毒；
4、b、將食品物料包裝成品從熱水槽取出并送入冷水槽冷卻；
5、c、將食品物料包裝成品從冷水槽取出送走，
6、其特征在于：加工前先把食品物料包裝成品存放在可讓水進出的小車內(nèi)；
7、步驟a中，所述小車依次沿著熱水槽底面從入口運動到出口，讓熱水槽內(nèi)的熱水進出小車并對小車內(nèi)的所有食品物料包裝成品進行消毒；
8、步驟b中，所述小車依次沿著冷水槽底面從入口運動到出口，讓冷水槽內(nèi)的冷水進出小車并對小車內(nèi)的所有食品物料包裝成品進行冷卻；
9、所述熱水槽位于冷水槽上方，并且熱水槽出口位于冷水槽入口上方；
10、所述熱水槽底面設(shè)有軌道，冷水槽底面設(shè)有軌道，小車底面設(shè)有可與軌道相互配合的軌道輪，當(dāng)小車放入熱水槽或冷水槽時，小車底面的軌道輪套在軌道上并沿著軌道滾動；
11、冷水槽出口外側(cè)設(shè)有小車返回軌道，小車返回軌道末端位于熱水槽入口下方，小車在該處清空完成消毒的食品物料包裝成品后被裝入待消毒的食品物料包裝成品并抬升送入熱水槽入口；
12、所述小車在熱水槽內(nèi)的運動，是通過推動位于熱水槽入口處的小車，并讓該小車依次帶動位于該小車前方的小車，從而實現(xiàn)所有小車的運動；
13、所述小車在冷水槽內(nèi)的運動，是通過推動位于冷水槽入口處的小車，并讓該小車依次帶動位于該小車前方的小車，從而實現(xiàn)所有小車的運動。
14、較優(yōu)的方案，所述熱水槽的水深小于或等于小車的高度，冷水槽的水深小于或等于小車的高度。
15、較優(yōu)的方案，所述小車的取出、放入、推動，都是采用機械手完成的。
16、本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于將熱水槽位于冷水槽上方，能夠有效地利用空間，減少設(shè)備的占用空間、占地面積，有效地避免熱水槽的熱量傳遞到冷水槽，影響冷水槽的冷卻效果，大大減少了小車轉(zhuǎn)移過程中流到外界的水，減少了對環(huán)境的不良影響；將熱水槽和冷水槽水深設(shè)計成小于小車的高度，使得小車無需密封蓋限制食品物料包裝成品，就能避免食品物料包裝成品離開小車，這樣取出、放入、推動小車的阻力就會大幅下降，能夠有效地減少消耗的能源，并且大幅提高工作效率；對小車結(jié)構(gòu)進行了改進，采用軌道與軌道輪配合，使得多個小車能夠依次沿著軌道在熱水槽底面和冷水槽底面平穩(wěn)、勻速地運動，使得生產(chǎn)者可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)小車的速度，從而達到控制消毒、冷卻速度和效果的目的；而由于小車的取出、放入、推動，都采用機械手完成，因此這些工作能夠自動化操作，有效地提高了能源的利用率，而且工作效率大幅提升。
1.一種食品物料包裝成品的消毒方法，依次包括以下步驟：a、將食品物料包裝成品送入熱水槽熱水消毒；b、將食品物料包裝成品從熱水槽取出并送入冷水槽冷卻；c、將食品物料包裝成品從冷水槽取出送走，其特征在于：加工前先把食品物料包裝成品存放在可讓水進出的小車內(nèi)；步驟a中，所述小車依次沿著熱水槽底面從入口運動到出口，讓熱水槽內(nèi)的熱水進出小車并對小車內(nèi)的所有食品物料包裝成品進行消毒；步驟b中，所述小車依次沿著冷水槽底面從入口運動到出口，讓冷水槽內(nèi)的冷水進出小車并對小車內(nèi)的所有食品物料包裝成品進行冷卻；所述熱水槽位于冷水槽上方，并且熱水槽出口位于冷水槽入口上方；所述熱水槽底面設(shè)有軌道，冷水槽底面設(shè)有軌道，小車底面設(shè)有可與軌道相互配合的軌道輪，當(dāng)小車放入熱水槽或冷水槽時，小車底面的軌道輪套在軌道上并沿著軌道滾動；所述冷水槽出口外側(cè)設(shè)有小車返回軌道，小車返回軌道末端位于熱水槽入口下方，小車在該處清空完成消毒的食品物料包裝成品后被裝入待消毒的食品物料包裝成品并抬升送入熱水槽入口；所述小車在熱水槽內(nèi)的運動，是通過推動位于熱水槽入口處的小車，并讓該小車依次帶動位于該小車前方的小車，從而實現(xiàn)所有小車的運動；所述小車在冷水槽內(nèi)的運動，是通過推動位于冷水槽入口處的小車，并讓該小車依次帶動位于該小車前方的小車，從而實現(xiàn)所有小車的運動。
2.如權(quán)利要求1所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：熱水槽的水深小于或等于小車的高度，冷水槽的水深小于或等于小車的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：熱水槽、冷水槽分別安裝在機架上。
4.如權(quán)利要求3所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：所述小車的取出、放入、推動，都是采用機械手完成的。
5.如權(quán)利要求4所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：所述機械手成對使用，并且成對使用的一對機械手分別設(shè)置在機架的前后兩側(cè)并相對設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：所述小車的側(cè)壁、底面板均布滿通孔。
7.如權(quán)利要求1所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：步驟c中，將小車取出后，將小車內(nèi)的食品物料包裝成品采用人工或機械設(shè)備取出。
8.如權(quán)利要求3所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：所述機架下部設(shè)有回收水槽。
9.如權(quán)利要求8所述的食品物料包裝成品的消毒方法，其特征在于：所述回收水槽設(shè)置在小車返回軌道下方。