本發(fā)明涉及豆腐制造的，尤其涉及一種二次熱點漿制備豆腐的裝置。
背景技術：
1、二次熱點漿制備豆腐是一種通過兩次點漿過程來制作豆腐的方法，旨在提高豆腐的韌性、硬度和細膩度，使其久煮不爛。
2、二次熱點漿制備豆腐的裝置在加工生產(chǎn)豆腐的時候，需要將浸泡好的大豆清洗后進行磨漿，并分離出磨糊中的豆渣，得到豆?jié){，隨后再邊攪拌邊加入乳化鎂凝固劑，而現(xiàn)有的裝置需要將過濾和攪拌這些分開操作，這種分開操作會導致豆?jié){在運輸過程中極容易造成損耗和污染，從而影響最后豆腐的質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述的問題，而提出的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：包括攪拌筒，所述攪拌筒的中間位置安裝有攪拌裝置，所述攪拌筒的上端安裝有配合攪拌裝置使用的過濾組件，所述攪拌筒的上端安裝有進料口，所述攪拌筒的下端安裝出料管；
3、所述過濾組件包括套設在攪拌裝置中攪拌軸上端的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的中間位置固定設置有兩組安裝板，兩組所述安裝板之間固定安裝有螺旋擋板，所述安裝板的上端固定設置有引導斗，所述引導斗的下端開設有下料口，所述安裝板的外圍下端轉(zhuǎn)動安裝有引導槽，所述引導槽下端固定安裝有出料倉，出料倉的端口處可以安裝密封板，所述出料倉的貫穿攪拌筒并與之固定連接，所述轉(zhuǎn)筒的下端安裝有多組打氣組件，所述攪拌軸與轉(zhuǎn)筒之間設置有單向軸承，攪拌筒側(cè)壁安裝有添加劑添加管；
4、在實際應用中，本裝置設置有過濾組件，通過進料口將帶有雜質(zhì)的豆?jié){導入引導斗內(nèi)部，再從下料口中進入兩個安裝板之間的位置，從而豆?jié){液從濾網(wǎng)中排出，隨后進入攪拌筒底部，在通過攪拌裝置對攪拌筒下端的豆?jié){液進行攪拌，同時由于攪拌軸與轉(zhuǎn)筒之間設置有單向軸承，因此雙向電機輸出軸正轉(zhuǎn)的時候，攪拌軸與轉(zhuǎn)筒會同步旋轉(zhuǎn)，當雙向電機輸出軸反轉(zhuǎn)的時候，攪拌軸不在旋轉(zhuǎn)，而攪拌裝置可以正常工作，這種一體式的設計能夠很好的避免豆?jié){在運輸過程中造成損耗和污染，從而保證了豆腐的質(zhì)量。
5、進一步，所述螺旋擋板包括螺旋板，所述螺旋板的中間位置開設有螺旋的引流腔，所述螺旋板內(nèi)部靠近中心的一側(cè)開設有螺旋的分流腔，所述引流腔與分流腔之間開設有傾斜的引流孔，所述分流腔遠離引流孔的一側(cè)開設有傾斜的排氣孔，所述引流腔的內(nèi)部均勻設置有多組連接孔，所述連接孔通過管道與打氣組件連接；
6、所述打氣組件包括固定于轉(zhuǎn)筒外壁的導向筒，所述導向筒的內(nèi)部滑動安裝有密封塞，所述密封塞的中間位置固定設置有導向桿，所述密封塞另一端安裝有復位彈簧，所述導向筒靠近轉(zhuǎn)筒一端的內(nèi)部固定設置有固定環(huán)，所述導向筒的內(nèi)部開設有進氣孔和出氣孔，所述出氣孔通過管道與引流腔內(nèi)部連通，所述進氣孔連接有l(wèi)型管道，所述l型管道的進氣端位于引導槽的下端，與導向桿與導向筒滑動連接，進氣孔和出氣孔內(nèi)部安裝有單向閥，打氣組件與弧形板位于同一水平高度；
7、在實際應用中，攪拌裝置在帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒帶動安裝板旋轉(zhuǎn)，安裝板帶動螺旋擋板旋轉(zhuǎn)，豆?jié){液從濾網(wǎng)中進入攪拌筒的下端，而豆渣在離心的作用下會沿著螺旋擋板進入引導槽內(nèi)，而進入引導槽內(nèi)部的豆渣進入出料倉內(nèi)部，從而完成對豆渣的收集；
8、同時本裝置設置有打氣組件，當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時會帶動導向筒旋轉(zhuǎn)，而導向筒內(nèi)部的導向桿在復位彈簧的作用下向弧形板靠近，從而導向桿沿著弧形板外壁運動，當導向桿向外的時候，導向桿的時候?qū)蛲矁?nèi)部進氣，但導向桿向內(nèi)的時候?qū)蛲矁?nèi)部出氣，排出的氣體會進入引流腔內(nèi)部，在從引流腔內(nèi)部進入分流腔內(nèi)部，最后通過傾斜的排氣孔排出，從而沖擊豆渣，避免豆渣粘連在打氣組件表面，方便豆渣的排出。
9、進一步，所述引導槽的內(nèi)環(huán)壁固定設置有多個弧形板，兩個所述弧形板之間設置有倒角。
10、進一步，所述安裝板的下端位于引導槽內(nèi)部固定設置有刮板，所述安裝板的下端固定設置有引導環(huán)，所述安裝板位于引導環(huán)內(nèi)部的位置為濾網(wǎng)。
11、進一步，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于攪拌筒內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸的下端外壁固定設置有攪拌葉，所述攪拌筒的上端中間位置安裝有雙向電機，所述雙向電機的輸出軸與攪拌軸連接。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：
13、本裝置設置有過濾組件，通過進料口將帶有雜質(zhì)的豆?jié){導入引導斗內(nèi)部，再從下料口中進入兩個安裝板之間的位置，從而豆?jié){液從濾網(wǎng)中排出，隨后進入攪拌筒底部，在通過攪拌裝置對攪拌筒下端的豆?jié){液進行攪拌，同時由于攪拌軸與轉(zhuǎn)筒之間設置有單向軸承，因此雙向電機輸出軸正轉(zhuǎn)的時候，攪拌軸與轉(zhuǎn)筒會同步旋轉(zhuǎn)，當雙向電機輸出軸反轉(zhuǎn)的時候，攪拌軸不在旋轉(zhuǎn)，而攪拌裝置可以正常工作，這種一體式的設計能夠很好的避免豆?jié){在運輸過程中造成損耗和污染，從而保證了豆腐的質(zhì)量。
14、本裝置設置有打氣組件，當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時會帶動導向筒旋轉(zhuǎn)，而導向筒內(nèi)部的導向桿在復位彈簧的作用下向弧形板靠近，從而導向桿沿著弧形板外壁運動，當導向桿向外的時候，導向桿的時候?qū)蛲矁?nèi)部進氣，但導向桿向內(nèi)的時候?qū)蛲矁?nèi)部出氣，排出的氣體會進入引流腔內(nèi)部，在從引流腔內(nèi)部進入分流腔內(nèi)部，最后通過傾斜的排氣孔排出，從而沖擊豆渣，避免豆渣粘連在打氣組件表面，方便豆渣的排出。
1.一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，包括攪拌筒（1），所述攪拌筒（1）的中間位置安裝有攪拌裝置（2），所述攪拌筒（1）的上端安裝有配合攪拌裝置（2）使用的過濾組件（3），所述攪拌筒（1）的上端安裝有進料口（4），所述攪拌筒（1）的下端安裝出料管；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述螺旋擋板（307）包括螺旋板（3071），所述螺旋板（3071）的中間位置開設有螺旋的引流腔（3072），所述螺旋板（3071）內(nèi)部靠近中心的一側(cè)開設有螺旋的分流腔（3073），所述引流腔（3072）與分流腔（3073）之間開設有傾斜的引流孔（3074），所述分流腔（3073）遠離引流孔（3074）的一側(cè)開設有傾斜的排氣孔（3075），所述引流腔（3072）的內(nèi)部均勻設置有多組連接孔（3076），所述連接孔（3076）通過管道與打氣組件（306）連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述打氣組件（306）包括固定于轉(zhuǎn)筒（301）外壁的導向筒（3061），所述導向筒（3061）的內(nèi)部滑動安裝有密封塞（3064），所述密封塞（3064）的中間位置固定設置有導向桿（3062），所述密封塞（3064）另一端安裝有復位彈簧（3065），所述導向筒（3061）靠近轉(zhuǎn)筒（301）一端的內(nèi)部固定設置有固定環(huán)（3066），所述導向筒（3061）的內(nèi)部開設有進氣孔（3067）和出氣孔，所述出氣孔通過管道與引流腔（3072）內(nèi)部連通，所述進氣孔（3067）連接有l(wèi)型管道，所述l型管道的進氣端位于引導槽（304）的下端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述引導槽（304）的內(nèi)環(huán)壁固定設置有多個弧形板（3041），兩個所述弧形板（3041）之間設置有倒角。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述安裝板（308）的下端位于引導槽（304）內(nèi)部固定設置有刮板（309），所述安裝板（308）的下端固定設置有引導環(huán)（3081），所述安裝板（308）位于引導環(huán)（3081）內(nèi)部的位置為濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述攪拌裝置（2）包括轉(zhuǎn)動安裝于攪拌筒（1）內(nèi)部的攪拌軸（201），所述攪拌軸（201）的下端外壁固定設置有攪拌葉（203），所述攪拌筒（1）的上端中間位置安裝有雙向電機（202），所述雙向電機（202）的輸出軸與攪拌軸（201）連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種二次熱點漿制備豆腐的裝置，其特征在于，所述攪拌軸（201）與轉(zhuǎn)筒（301）之間設置有單向軸承。