本發(fā)明涉及機械鎖生產(chǎn)相關，尤其涉及機械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

1、機械鎖作為一種傳統(tǒng)的鎖具，在現(xiàn)代社會中仍然被廣泛使用，機械鎖相比電子鎖具備不可替代的優(yōu)點，其中，機械鎖的操作方式簡單，開鎖時間短，通常只需使用鑰匙即可快速開鎖，其次，機械鎖不需要電源，因此可以在各種場所使用，不受電力供應的限制，又因機械鎖的結構簡單，全機械結構使其具有較高的可靠性，能夠適應各種惡劣環(huán)境，重要的是機械鎖沒有電子器件，因此價格相對便宜，使用廣泛。

2、機械鎖主要包括鎖芯體、鎖體以及鎖殼構成，其中在鎖殼在生產(chǎn)處理時，一般是在整張的鋼板上切成特定大小的鋼板，然后工人會將切割之后的鋼板放置在壓力成型裝置下方的模具中，然后在壓力成型裝置輸出端的擠壓下，會將鋼板壓力成型為機械鎖鎖殼所具備的折彎形狀，然而，工人操作時需要具備一定的熟練度，不然會出現(xiàn)放置位置不準確的情況，進而需要工人二次放置，就導致影響壓力成型裝置生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的機械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、機械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝，包括工作底座，所述工作底座上設有圓形結構的工作臺，還包括：圍繞所述工作臺中心軸線設置的工位一以及工位二；移動底座，為若干個并且圍繞工作臺的中心軸線等距設置，所述移動底座上設有成型模具；其中，所述工位一上設有用于放置鎖殼的工件放置組件，所述工位一上還設有將工件放置組件內(nèi)的工件轉(zhuǎn)移到位于工位一成型模具上的轉(zhuǎn)移機構；所述工位二上設有壓力成型設備并用于對移動至其下方的鎖殼進行沖壓成型。

4、其中：所述工作臺的中心軸線上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外側壁上固定連接有若干個轉(zhuǎn)動架，若干個所述轉(zhuǎn)動架圍繞所述驅(qū)動軸的中心軸線等距設置，所述移動底座連接在轉(zhuǎn)動架遠離驅(qū)動軸的一端上，所述驅(qū)動軸的一端貫穿工作臺并延伸至工作臺的底部，所述工作臺的底部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動軸的端部相連接。

5、優(yōu)選的：所述工作臺上固定連接有滑動導條，所述滑動導條為環(huán)形結構并且其中心軸線與工作臺的中心軸線共線，所述移動底座的底部固定連接有槽塊，所述槽塊上設有與滑動導條相間隙配合的卡槽，所述槽塊滑動在滑動導條上，且所述卡槽的內(nèi)頂部與滑動導條之間相接觸，所述滑動導條為槽塊提供支撐。

6、進一步的：所述工作臺的側壁上設有支撐架一以及支撐架二，所述工件放置組件設置在支撐架一的端部位置處，所述工件放置組件包括底板、連接在底板上的框板以及縱向設置在框板上的角板，所述角板為若干個并分別設置在框板的拐角位置處，若干個所述角板之間形成放置倉，所述放置倉用于放置鎖殼工件，所述放置倉的頂部活動卡接有彈簧板，所述彈簧板上滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的一端貫穿彈簧板并延伸至放置倉的內(nèi)部，所述滑動板位于放置倉內(nèi)部的一端上連接有按壓板，所述按壓板與彈簧板之間連接有彈簧，且所述彈簧套設在滑動桿的外部。

7、在前述方案的基礎上：所述底板的頂部與框板的底部之間形成可容納鎖殼橫向移動的上料通道，所述轉(zhuǎn)移機構設置在上料通道的一側位置處，所述支撐架一上安裝有伸縮桿一，所述伸縮桿一位于上料通道的另一側位置處，所述伸縮桿一的活動端上連接有與上料通道水平對應的推動板，所述推動板的端部與上料通道間隙配合，且所述推動板的長度大于底板的長度。

8、更進一步的：所述轉(zhuǎn)移機構包括兩個連接在支撐架二上并且對稱設置的升降板、縱向滑動在兩個升降板之間的升降組件以及驅(qū)動升降組件移動的伸縮桿二，兩個所述升降板之間形成可供鎖殼縱向移動的轉(zhuǎn)移通道，所述轉(zhuǎn)移通道與工位一縱向相對應，所述升降板上縱向設置有升降槽位，所述升降槽位內(nèi)垂直連接有導向桿，所述導向桿上滑動連接有滑動塊，所述伸縮桿二的活動端與滑動塊相連接，所述升降組件設置在兩個滑動塊上。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降組件包括開設在升降板一側上的導向槽以及轉(zhuǎn)動連接在兩個滑動塊上的轉(zhuǎn)動軸，所述導向槽與升降槽相連通，所述轉(zhuǎn)動軸的端部貫穿滑動塊延伸至導向槽上并且連接有齒輪，所述齒輪位于導向槽遠離升降槽位的一側，所述升降板靠近齒輪的一側腰部位置處固定連接有齒條，所述齒條與齒輪之間活動嚙合，所述齒輪遠離轉(zhuǎn)動軸的一側固定連接有連接桿，所述連接桿的一端連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的端部連接有導向輪，所述導向輪與導向槽之間活動連接；

10、所述導向槽由垂直于工位一上的豎向槽以及開設在豎向槽腰部位置處的開放槽，所述開放槽將豎向槽的側壁與升降板的外部相連通，所述轉(zhuǎn)動軸的端部以及齒輪通過伸縮桿二的驅(qū)動，在所述導向槽內(nèi)線性移動，所述齒條與齒輪相嚙合時，所述齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動并帶動導向輪垂直轉(zhuǎn)向。

11、同時，所述轉(zhuǎn)動桿上固定連接有銜接底座，所述銜接底座上通過銜接桿固定連接有承接板，所述承接板上設有若干個真空吸盤，所述真空吸盤的輸出端貫穿承接板并延伸至承接板的表面；所述升降板的一側開設有緩沖槽，所述滑動塊面向緩沖槽的一側固定連接有緩沖凸起，所述緩沖凸起滑動連接在緩沖槽內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：還包括控制器，所述工作臺的一側設置有支撐架三，所述支撐架三上設有伸縮桿三，所述移動底座遠離工作臺中心軸線的一側連接有穩(wěn)定槽塊，所述穩(wěn)定槽塊上開設有梯形的穩(wěn)定槽，所述伸縮桿三的活動端有與穩(wěn)定槽活動配合的梯形塊；所述伸縮桿一、伸縮桿二、驅(qū)動電機、伸縮桿三以及壓力成型設備分別與控制器相電性連接。

13、機械鎖用的壓力成型裝置的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

14、s1：在使用時，先將若干個鎖殼用鋼材工件垂直疊放在放置倉內(nèi)，然后將彈簧板安裝卡接在放置倉的上部，接著彈簧板上的按壓板在彈簧以及滑動桿配合導向推動下，按壓板會向疊放在一起鎖殼工件進行擠壓，進而使得位于下方的工件會位于上料通道內(nèi)；

15、s2：控制器控制伸縮桿一運行，伸縮桿一的活動端帶動推動板進行水平移動，推動板進而會移動滑入上料通道內(nèi)，進而會將位于上料通道內(nèi)的工件擠壓出去，并推擠到轉(zhuǎn)移機構上，接著伸縮桿一的活動端帶動著推動板恢復至初始位置，此時，在彈簧的作用下，會有工件重新位于上料通道內(nèi)，如此循環(huán)往復，便可將放置倉內(nèi)的工件逐漸推出以達到逐個上料的目的；

16、s3：當工件被推擠到銜接底座的承接板上時，真空吸盤會將其吸附住，使其在移動時，不會發(fā)生位置上的偏移，接著控制器啟動伸縮桿二運行，伸縮桿二的活動端帶動著滑動塊進行移動，滑動塊從豎向槽的頂部向下進行移動，在經(jīng)過齒條所在位置時，齒輪會在伸縮桿二的帶動下與齒條相嚙合，且齒輪隨著滑動塊的持續(xù)移動，在齒條的作用下，齒輪會帶動轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，而此時，導向輪位于開放槽所在位置，因此在導向輪隨齒輪同步旋轉(zhuǎn)時，導向輪不會受到限制；

17、s4：在齒條的作用下，齒輪會發(fā)生°的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)之后，此時的承接板放置工件的一面朝向工作臺所在位置，接著在伸縮桿二的作用下，承接板直線移動至下方的成型模具所在位置，然后真空吸盤停止工作，此時工件會置入在成型模具內(nèi)，進而完成工件的拿取與放置；

18、s5：最后，在驅(qū)動電機的帶動下，驅(qū)動軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而帶動著放置有工件的移動底座旋轉(zhuǎn)至壓力成型設備的輸出端位置處，即從工位一所在位置轉(zhuǎn)移到工位二所在位置處，在壓力成型設備的作用下，將鎖殼工件按壓成型，完成鎖殼的壓力成型作業(yè)。

19、本發(fā)明的有益效果為：

20、本發(fā)明通過將鎖殼工件放置到工件放置組件內(nèi)，而利用轉(zhuǎn)移機構將工件放置組件內(nèi)的鎖殼工件，轉(zhuǎn)移到位于其正下方移動底座的成型模具上，工作臺會將放置有鎖殼工件的成型模具從工位一轉(zhuǎn)移到工位二上，并且在壓力成型設備的作用下，將鎖殼工件按壓成型，完成鎖殼的壓力成型作業(yè)，在此過程中，只需將鎖殼工件疊放在工件放置組件內(nèi)即可，然后在控制器的控制下，便可實現(xiàn)將鎖殼工件移動以及按壓成型的步驟，減少了工人操作的步驟，不然會出現(xiàn)人工放置位置不準確的情況，確保壓力成型裝置生產(chǎn)效率。

21、本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)移機構以及升降組件的作用下，使得轉(zhuǎn)移機構在移動鎖殼工件時，可以將鎖殼工件進行垂直旋轉(zhuǎn)移動，使其可以從正上方位置處移動至正下方位置處，且在導向槽的作用下，承接底座的移動軌跡能夠?qū)㈡i殼工件垂直方向上放置到成型模具上，提高了放置時的準確性，同時也避免了對工件的側邊緣的磨損。