技術(shù)特征：

1.一種滾道行星輪的滾齒加工方法，其特征在于：包括滾齒加工工序，滾齒加工時(shí)同時(shí)加工兩件行星輪，加工前需進(jìn)行找正，找正方法如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾道行星輪的滾齒加工方法，其特征在于：在滾齒加工前，依次進(jìn)行入場(chǎng)驗(yàn)收工序和粗車工序，所述粗車工序用于加工出工件內(nèi)孔和去除毛坯的大部分余量，內(nèi)孔留直徑1.3-2毫米余量，工件全長(zhǎng)的兩端面留3-4毫米余量，工件兩端面的臺(tái)階端面留2-3毫米余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾道行星輪的滾齒加工方法，其特征在于：在滾齒加工后，依次進(jìn)行齒廓倒角工序、滲碳淬火工序、噴丸強(qiáng)化工序、半精車工序和磨削工序，所述半精車工序中，工件兩端面留余量0.1-0.2毫米，內(nèi)孔留余量0.2毫米，工件兩端面的臺(tái)階端面留余量0.6毫米，所述磨削工序用于對(duì)工件兩端面和內(nèi)孔磨至成品尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾道行星輪的滾齒加工方法，其特征在于：在磨削工序后進(jìn)行精車工序，所述精車工序用于對(duì)工件的兩端面的臺(tái)階端面加工至成品尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾道行星輪的滾齒加工方法，其特征在于：在精車工序后，依次進(jìn)行磨齒工序、燒傷檢測(cè)工序、磁粉探傷工序、清洗工序、檢驗(yàn)工序和包裝入庫(kù)工序。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及滾道行星輪加工方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾道行星輪的滾齒加工方法及其工裝。包括滾齒加工工序，滾齒加工時(shí)同時(shí)加工兩件行星輪，加工前需進(jìn)行找正，打表找正工裝下方的第一件行星輪的外圓跳動(dòng)至合格；采用兩個(gè)定位參照物與第一件行星輪的齒頂圓接觸并相對(duì)于第一件行星輪上方露出一截；控制第二件行星輪落在第一件行星輪的上端面實(shí)現(xiàn)粗定位；打表找正第二件行星輪外圓跳動(dòng)至合格；打表檢查確認(rèn)第一件行星輪外圓跳動(dòng)仍合格；利用工裝將兩件行星輪進(jìn)行鎖緊固定，再次打表檢查零件行星輪外圓跳動(dòng)合格后，進(jìn)行滾齒加工。本方案可實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)加工兩件行星輪，保證加工精度的同時(shí)，大幅提升滾齒效率，滿足批量生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：張飛,劉冰,李祎,胡冰,韋波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶望江工業(yè)有限公司江蘇分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26