本技術(shù)涉及五軸加工中心的，尤其是涉及一種天車五軸龍門加工中心。

背景技術(shù)：

1、五軸加工中心，可用于加工許多型面復(fù)雜特殊關(guān)鍵零件，已經(jīng)成為裝備制造業(yè)和先進國防武器裝備產(chǎn)品快速研發(fā)也實現(xiàn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備。

2、五軸龍門加工中心一般包括機體、橫梁、基座和刀座，橫梁水平滑移案子在機體上，基座包括水平滑移設(shè)置在橫梁上的滑移部和豎直向下伸至橫梁一側(cè)且呈豎直狀態(tài)的安裝部，滑移部和橫梁的移動方向垂直，刀座豎向滑移案子在安裝部上。

3、安裝部伸至橫梁的一側(cè)，且刀座及其驅(qū)動刀座的驅(qū)動結(jié)構(gòu)位于安裝部上，從而會使得滑移部與橫梁的作用力不夠均衡，長此以往，使得基座和橫梁連接處發(fā)生變形，降低了機床的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了降低基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險，提高機床的加工精度，本技術(shù)提供了一種天車五軸龍門加工中心。

2、本技術(shù)提供的一種天車五軸龍門加工中心，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種天車五軸龍門加工中心，包括機體、兩個橫梁、基座和刀座，兩個所述橫梁相互連接且中部位置形成有安裝孔，所述基座分別通過滑移機構(gòu)和支撐機構(gòu)滑移安裝在安裝孔和兩個橫梁上且穿過安裝孔伸至橫梁下方，所述刀座豎向滑移設(shè)置在基座上；

4、所述滑移機構(gòu)設(shè)置有兩個且位于安裝孔相背兩側(cè)壁上，所述滑移機構(gòu)包括：

5、滑移板一和滑移板二，分別設(shè)置在基座和安裝孔上且對應(yīng)設(shè)置有若干個并相互抵靠進行定位；

6、滑移扣接組件，設(shè)置在基座和安裝孔上且相互扣接滑移連接，所述滑移扣接組件至少設(shè)置有兩個且使得滑移板一和滑移板二位于相鄰兩個滑移扣接組件之間。

7、通過采用上述技術(shù)方案，兩個橫梁相互連接且中部位置配合形成安裝孔，同時基座通過滑移機構(gòu)滑移設(shè)置在安裝孔上，且基座通過支撐機構(gòu)滑移設(shè)置在兩個橫梁上，從而使得基座滑移時對兩個橫梁和安裝孔的作用力均衡，降低了基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險，提高了基座和刀座移動時的穩(wěn)定性，提高了機床加工精度。

8、通過滑移扣接組件將基座和橫梁相互滑移扣接，使得基座和安裝孔之間相互滑移且扣接，使得基座滑移在安裝孔相背兩側(cè)壁上，從而能夠從多個方向?qū)幕七M行限位，同時支撐板一和支撐板二相互抵靠進行支撐定位，能夠?qū)崿F(xiàn)對基座的滑移進行支撐定位，滑移扣接組件能夠?qū)Χ鄠€方向進行限位，使得基座滑移方向更加精確，但是由于多個方向限位使得摩擦力較大，即對基座滑移的阻力較大，而支撐板一和支撐板二相互抵靠能夠降低了基座滑移時的阻力，但是只能對基座的一個方向進行限位，因此通過滑移扣接組件、支撐板一和支撐板二相互配合，能夠同時提高基座滑移方向的精度且降低了基座滑移時的阻力，進一步提高了機床的加工精度且降低了機床加工時能耗。

9、可選的，所述滑移扣接組件包括：

10、扣接板一和扣接板二，分別設(shè)置在基座和安裝孔上，所述扣接板二相背兩側(cè)壁上開設(shè)有扣接槽一，所述扣接板一上開設(shè)有扣接槽二，所述扣接槽二扣設(shè)滑移在扣接板二遠離安裝孔一端和兩個扣接槽一上。

11、通過采用上述技術(shù)方案，扣接槽一和扣接槽二相互配合，使得基座和安裝孔滑移連接，而且還能實現(xiàn)對基座和安裝孔相互扣接，能夠?qū)鄠€滑移方向進行支撐和限位，提高了基座滑移時的精度和強度，提高了機床的加工精度。

12、可選的，所述支撐機構(gòu)設(shè)置有兩個且位于兩個橫梁上，所述支撐機構(gòu)包括：

13、支撐板一和支撐板二，分別設(shè)置在基座和橫梁上，所述支撐板二相背兩側(cè)壁上開設(shè)有支撐槽一，所述支撐板一上開設(shè)有支撐槽二，所述支撐槽二扣設(shè)滑移在支撐板二遠離橫梁一端和兩個支撐槽一上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，支撐槽一和支撐槽二相互配合實現(xiàn)基座與橫梁滑移連接，而且還能實現(xiàn)對基座和橫梁相互扣接，能夠?qū)鄠€滑移方向進行限位，提高了基座滑移時的精度，提高了機床的加工精度。

15、可選的，所述支撐槽二包括分別與兩個支撐槽一、支撐板二相背兩側(cè)壁和支撐板二頂部接觸的潤滑面一、潤滑面二和潤滑面三，所述潤滑面一、潤滑面二和潤滑面三三者長度方向與基座滑移方向平行且均沿基座滑移方向開設(shè)有多個貫通潤滑面一、潤滑面二和潤滑面三的潤滑槽，多個所述潤滑槽通過多個連通槽相互連通，所述基座上設(shè)置有與潤滑槽連通且用于輸入潤滑油并用于將潤滑槽兩端進行封堵的潤滑機構(gòu)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，基座對橫梁的壓力均集中于與橫梁連接處，使得支撐槽一和支撐槽二之間的壓力較大，使得支撐槽一和支撐槽二之間產(chǎn)生較大的磨損，從而降低了機床的加工精度，同時也使得基座滑移時的能耗較大。

17、潤滑機構(gòu)啟動將潤滑油添加到潤滑槽內(nèi)，潤滑油在潤滑槽內(nèi)流動，同時潤滑油液通過連通槽進入其他潤滑槽內(nèi)，從而使得潤滑油充滿多個潤滑槽內(nèi)，潤滑油能夠?qū)崿F(xiàn)對潤滑面一、潤滑面二和潤滑面三進行加油潤滑，同時潤滑槽貫通潤滑面一、潤滑面二和潤滑面三，從而大大增大了添加潤滑油的面積，進一步提高了潤滑效果，同時潤滑機構(gòu)封堵潤滑槽兩端，從而降低了潤滑油從潤滑槽內(nèi)泄漏的風(fēng)險，且基座移動時驅(qū)動潤滑槽和潤滑油同時移動，提高了潤滑效果，且降低了潤滑油的消耗，提高了機床的加工精度，且降低了機床加工時的能耗。

18、可選的，所述潤滑機構(gòu)包括：

19、儲油箱，通過輸油管設(shè)置在支撐板一側(cè)壁上且裝有潤滑油，所述輸油管上設(shè)置有控制開閉的輸油閥且在重力作用下將潤滑油添加到潤滑槽和連通槽內(nèi)；

20、封堵組件，用于對潤滑槽兩端進行封堵；

21、排氣組件，用于排出潤滑槽和連通槽內(nèi)的空氣并與輸油閥電連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，封堵組件用于對潤滑槽兩端進行封堵，從而降低潤滑油泄漏的風(fēng)險，輸油閥打開，輸油箱內(nèi)的潤滑油通過輸油管進入潤滑槽和連通槽內(nèi)，同時潤滑油進入潤滑槽和連通槽內(nèi)會推動位于潤滑槽和連通槽內(nèi)的空氣通過排氣組件排出，從而實現(xiàn)向潤滑槽和連通槽內(nèi)添加潤滑油，同時還能排出空氣，從而降低了空氣阻擋而潤滑油添加不到位的風(fēng)險，使得潤滑油能夠充滿多個潤滑槽和連通槽，進一步提高了潤滑效果，提高了機床的加工效率。

23、可選的，所述封堵組件設(shè)置有兩個且位于支撐板一相背兩側(cè)壁上，所述封堵組件包括：

24、封堵板，可拆卸設(shè)置在支撐板一側(cè)壁上；

25、密封環(huán)，卡接設(shè)置在封堵板上且抵壓在支撐板二上進行密封。

26、通過采用上述技術(shù)方案，密封環(huán)抵壓在支撐板一進行封堵，同時密封環(huán)損壞時還能拆除封堵板進行更換，進一步降低了潤滑油發(fā)生泄漏的風(fēng)險。

27、可選的，所述排氣組件包括：

28、排氣管，設(shè)置在支撐板一上且用于排出潤滑槽內(nèi)的空氣；

29、透氣防水膜，設(shè)置在排氣管上且與排氣管形成有排氣腔，所述透氣防水膜用于供潤滑槽內(nèi)空氣通過進入排氣腔內(nèi)且阻擋潤滑油通過；

30、泄壓閥，設(shè)置在排氣管上且與排氣腔內(nèi)連通，當(dāng)所述排氣腔內(nèi)空氣壓力大于指定數(shù)值時，所述泄壓閥打開且使得位于排氣腔內(nèi)的空氣排出；

31、檢測件，設(shè)置在排氣管內(nèi)且用于檢測潤滑油壓力并與輸油閥電連接。

32、通過采用上述技術(shù)方案，潤滑槽和連通槽內(nèi)的空氣通過透氣防水膜進入排氣腔內(nèi)，且阻擋潤滑油通過，當(dāng)排氣腔內(nèi)的氣壓達到指定壓力時，泄壓閥打開將排氣腔內(nèi)的氣體，檢測件位于檢測管內(nèi)且用于檢測潤滑油的壓力，當(dāng)潤滑油數(shù)量減少時，對檢測件的壓力減小，因此輸油閥打開，輸油箱內(nèi)的潤滑油進行添加，從而保證基座移動時進行潤滑，提高了潤滑效果，提高了機床的加工精度。

33、可選的，所述排氣管可拆卸設(shè)置在基座上且便于實現(xiàn)透氣防水膜、檢測件和泄壓閥進行更換。

34、通過采用上述技術(shù)方案，排氣管的可拆卸安裝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對檢測件、透氣防水膜和泄壓閥的進行更換。

35、可選的，所述橫梁和基座移動均通過直線電機驅(qū)動。

36、可選的，所述機體和橫梁上均設(shè)置有分別用于對橫梁和基座進行緩沖的緩沖組件，所述緩沖組件包括：

37、緩沖桿，滑移設(shè)置在機體上；

38、感應(yīng)器，設(shè)置在機體上且與直線電機電連接；

39、彈簧，套設(shè)在緩沖桿上且與緩沖桿和機體連接；當(dāng)所述橫梁移動推動緩沖桿與感應(yīng)器抵接，所述感應(yīng)器通過直線電機控制橫梁停止移動。

40、通過采用上述技術(shù)方案，橫梁移動過程中靠近緩沖桿，橫梁推動緩沖桿靠近感應(yīng)器，使得緩沖桿抵靠到感應(yīng)器上，感應(yīng)器通過直線電機控制橫梁停止移動，而還能對橫梁的移動進行緩沖，同時基座移動原理相同，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對橫梁和基座的移動進行緩沖，提高了機床運行時的穩(wěn)定性，提高了機床的加工精度。

41、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

42、1.通過兩個橫梁相互連接且中部位置配合形成安裝孔，同時基座通過滑移機構(gòu)滑移設(shè)置在安裝孔上，且基座通過支撐機構(gòu)滑移設(shè)置在兩個橫梁上，從而使得基座滑移時對兩個橫梁和安裝孔的作用力均衡，降低了基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險，提高了基座和刀座移動時的穩(wěn)定性，提高了機床加工精度。

43、2.通過滑移扣接組件和支撐機構(gòu)將基座與安裝孔和橫梁相互滑移扣接，從而能夠從多個方向?qū)幕七M行限位，同時通過滑移扣接組件、支撐板一和支撐板二相互配合，能夠同時提高基座滑移方向的精度且降低了基座滑移時的阻力，進一步提高了機床的加工精度且降低了機床加工時能耗。