本發(fā)明涉及乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)，尤其涉及為一種用于乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)線袋裝產(chǎn)品封口裝置。
背景技術(shù)：
1、在乳化粒狀銨油炸藥的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線的高效與安全至關(guān)重要。目前，在乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)線袋裝產(chǎn)品的封裝環(huán)節(jié)，從灌裝完成到縫包機操作這一階段，存在著諸多亟待解決的問題。
2、灌裝后的包裝袋在向縫包機輸送過渡時，由于灌裝與縫包機之間的輸送過渡間隙缺乏有效的干預(yù)措施，致使包裝袋料口處容易出現(xiàn)交錯現(xiàn)象。這不僅導(dǎo)致原料滲漏，造成物料浪費，還因原料在料口的殘留，嚴重影響了后續(xù)縫包機的縫線作業(yè)?？p包機在工作時，殘留的原料可能導(dǎo)致斷線，或使包裝袋料口無法緊密縫合，出現(xiàn)松動，進而產(chǎn)生廢品，增加生產(chǎn)成本的同時，也給產(chǎn)品的運輸安全帶來極大隱患。
3、當(dāng)包裝袋料口進入縫包機的縫紉頭時，現(xiàn)有的導(dǎo)向遮擋結(jié)構(gòu)會使料口產(chǎn)生褶皺。這些褶皺會被縫包機第一時間縫合，形成褶皺的袋口。這種袋口極易造成原料泄漏，并且當(dāng)褶皺過厚時，還會引發(fā)縫包機袋口卡塞，致使縫線斷裂。一旦出現(xiàn)此類情況，就需要停機維修，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了設(shè)備的維護成本，對乳化粒狀銨油炸藥的生產(chǎn)連續(xù)性造成嚴重影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)線袋裝產(chǎn)品封口裝置，能夠?qū)p包機前的包裝袋料口進行穩(wěn)定導(dǎo)向，能夠?qū)Πb袋料口物料進行震動清理縫合縫隙，以解決現(xiàn)有的包裝袋料口處交錯容易滲漏原料的情況，以及原料在料口殘留影響縫包機縫線的情況的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于乳化粒狀銨油炸藥生產(chǎn)線袋裝產(chǎn)品封口裝置，包括頂板、安裝在頂板底部的安裝框架、連通在頂板頂部中心處的上料斗、設(shè)置在頂板內(nèi)部的第一皮帶輸送裝置以及位于第一皮帶輸送裝置一側(cè)的第二皮帶輸送裝置，所述第二皮帶輸送裝置頂部遠離安裝框架的一側(cè)固定安裝有縫包機，還包括包裝袋擴口翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，設(shè)置于頂板底部的一側(cè)，且用于吸附包裝袋后進行翻轉(zhuǎn)操作，使其進入上料斗的下方接料；
3、包裝袋料口抵緊機構(gòu)，設(shè)置于頂板的底部位于上料斗的下方，且用于對翻轉(zhuǎn)至上料斗下方的包裝袋口進行擴張抵緊；
4、成品穩(wěn)定轉(zhuǎn)移機構(gòu)，設(shè)置于第一皮帶輸送裝置的兩側(cè)，且用于扶持完成上料后的包裝袋，使其移動至第一皮帶輸送裝置與第二皮帶輸送裝置的銜接處；
5、料口導(dǎo)向整理機構(gòu)，設(shè)置于頂板底部靠近第二皮帶輸送裝置的一側(cè)，且用于對處在第一皮帶輸送裝置和第二皮帶輸送裝置銜接處的包裝袋口進行除褶皺和袋口震動整理。
6、進一步地，所述包裝袋擴口翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括袋口吸附架、安裝側(cè)板、第二自鎖力矩電機、翻轉(zhuǎn)架、雙軸氣缸、安裝底板、擴展銷、活動槽、擴展架、擴袋架、鎖緊螺栓和料口吸附提拉組件，所述袋口吸附架固定安裝在頂板底部的后側(cè)，所述安裝側(cè)板固定安裝在頂板的前側(cè)，所述第二自鎖力矩電機固定安裝在安裝側(cè)板的一側(cè)，所述第二自鎖力矩電機的輸出端貫穿安裝側(cè)板且與翻轉(zhuǎn)架固定安裝，安裝底板固定安裝在翻轉(zhuǎn)架的底部，所述雙軸氣缸固定安裝在安裝底板頂部的前側(cè)，所述擴展銷固定安裝在雙軸氣缸的兩側(cè)輸出端上，所述擴展架靠近翻轉(zhuǎn)架的一端通過軸銷與翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動配合，所述活動槽開設(shè)在擴展架的頂部且與擴展銷滑動配合，所述擴袋架滑動安裝在擴展架的內(nèi)部，所述鎖緊螺栓螺紋連接在擴展架底部靠近擴袋架的一端，所述鎖緊螺栓的一端貫穿擴展架且與擴袋架配合使用，所述料口吸附提拉組件設(shè)置在袋口吸附架底部遠離翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)，且用于吸附包裝袋口的頂部與底部，配合擴袋架進行翻轉(zhuǎn)包裝袋的操作。
7、進一步地，所述料口吸附提拉組件包括支撐架、下真空吸附板、頂架、氣缸一和上真空吸附板，所述支撐架固定安裝在安裝框架背面的底部，所述下真空吸附板固定安裝在支撐架的頂部，所述頂架固定安裝在袋口吸附架遠離第一皮帶輸送裝置的一側(cè)，所述氣缸一固定安裝在頂架的底部，所述氣缸一的輸出端與上真空吸附板固定連接，所述上真空吸附板與下真空吸附板配合使用，且用于吸附包裝袋袋口的頂部與底部。
8、進一步地，所述包裝袋料口抵緊機構(gòu)包括固定架、固定板、下料擴張斗、連接架一、第一自鎖力矩電機和穩(wěn)固軸架，所述固定架設(shè)置有兩組，且對稱固定安裝在頂板底部的前后兩側(cè)，所述固定板固定安裝在固定架相互靠近的一端，所述穩(wěn)固軸架固定安裝在頂板的底部，且位于上料斗下方的四角，所述下料擴張斗設(shè)置有兩組，所述下料擴張斗對稱設(shè)置在頂板的底部且位于上料斗的下方的前后兩側(cè)，所述下料擴張斗通過軸銷與穩(wěn)固軸架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝，所述連接架一固定安裝在頂板的底部且位于其中一組下料擴張斗的一側(cè)，所述第一自鎖力矩電機固定安裝在連接架一的底部，兩組所述下料擴張斗的軸銷端均固定安裝有擴展驅(qū)動齒輪，兩組擴展驅(qū)動齒輪相互嚙合，所述第一自鎖力矩電機的輸出端與一組所述擴展驅(qū)動齒輪固定安裝，兩組所述下料擴張斗與兩組所述固定板配合使用。
9、進一步地，所述成品穩(wěn)定轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括螺套、袋裝穩(wěn)定架、料口擠壓電缸、料口擠壓板、料袋擠壓電缸、料袋擠壓板和驅(qū)動組件，所述螺套設(shè)置有兩組，且兩組所述螺套對稱滑動安裝在第一皮帶輸送裝置的前側(cè)和后側(cè)，所述袋裝穩(wěn)定架固定安裝在螺套的頂部，所述料口擠壓電缸固定安裝在袋裝穩(wěn)定架相互靠近一側(cè)的頂部，所述料口擠壓板固定安裝在料口擠壓電缸的輸出端，所述料袋擠壓電缸固定安裝在袋裝穩(wěn)定架上且位于料口擠壓電缸與螺套之間，所述料袋擠壓板固定安裝在料袋擠壓電缸的輸出端。
10、進一步地，所述驅(qū)動組件包括絲桿、第一鏈輪、鏈條、第二鏈輪、步進電機和驅(qū)動限位架，所述驅(qū)動限位架設(shè)置有四組，且呈矩形固定分布安裝在第一皮帶輸送裝置的四角，所述絲桿設(shè)置有兩組，且呈對稱分布在第一皮帶輸送裝置的兩側(cè)與驅(qū)動限位架轉(zhuǎn)動安裝，所述絲桿與螺套螺紋連接，所述第一鏈輪固定安裝在其中一組絲桿靠近第二皮帶輸送裝置的一端，所述第二鏈輪固定安裝在另一組所述絲桿表面靠近第二皮帶輸送裝置的一端，所述步進電機固定安裝在第二皮帶輸送裝置靠近第一鏈輪的一側(cè)，所述步進電機的輸出端與其中一組絲桿的輸出端固定安裝，所述鏈條套設(shè)在第一鏈輪和第二鏈輪的表面，所述第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪傳動連接。
11、進一步地，所述料口導(dǎo)向整理機構(gòu)包括懸掛架、導(dǎo)向板、連接板、驅(qū)動電機、輸送框、橡膠輥、袋口扯平組件和袋口震動除雜組件，所述懸掛架的頂部與頂板固定安裝，所述懸掛架的底部與連接板的頂部固定安裝，所述輸送框固定安裝在連接板相互靠近的一側(cè)，所述橡膠輥設(shè)置六組，且呈等距離橫向轉(zhuǎn)動分布在輸送框的內(nèi)部，所述橡膠輥的頂部與底部均與輸送框轉(zhuǎn)動配合，六組所述橡膠輥的底部軸銷貫穿輸送框，且通過若干組相互串聯(lián)的同步輪與同步帶傳動配合，所述驅(qū)動電機固定安裝在連接板的頂部中心處，所述導(dǎo)向板固定安裝在輸送框靠近第一皮帶輸送裝置的一側(cè)，所述袋口扯平組件設(shè)置于連接板上且用于對橡膠輥進行驅(qū)動，使多組橡膠輥聯(lián)動對包裝袋口進行導(dǎo)向扯平，所述袋口震動除雜組件設(shè)置于連接板上，且用于對處于輸送框內(nèi)側(cè)的包裝袋口震動，使其內(nèi)壁殘留的原料顆粒落入袋中，兩組所述驅(qū)動電機呈相反方向驅(qū)動。
12、進一步地，所述袋口扯平組件包括第一齒輪、錐齒一和錐齒二，所述第一齒輪固定安裝在驅(qū)動電機的輸出端，所述錐齒一固定安裝在驅(qū)動電機輸出端遠離第一齒輪的一側(cè)，所述錐齒二固定安裝在靠近錐齒一一側(cè)的橡膠輥上，所述錐齒二與錐齒一相互嚙合。
13、進一步地，所述袋口震動除雜組件包括安裝槽、第二齒輪、敲擊驅(qū)動軸、凸輪、穩(wěn)固架、敲擊翹動板、限位軸架、拉簧、限位管、彈簧和塑料撞桿，所述安裝槽開設(shè)有四組，所述安裝槽對稱開設(shè)在連接板頂部，且位于每兩組橡膠輥的間隙上方，所述限位軸架固定安裝在連接板底部且位于安裝槽的下方，所述敲擊翹動板轉(zhuǎn)動安裝在限位軸架的內(nèi)部，所述限位管設(shè)置有四組且縱向等距離分布在敲擊翹動板相互靠近一側(cè)的底部，所述塑料撞桿滑動安裝在限位管的內(nèi)部，所述彈簧一端與塑料撞桿固定安裝，另一端與限位管內(nèi)壁靠近敲擊翹動板的一側(cè)固定，所述拉簧一端與安裝槽內(nèi)壁的一側(cè)固定，另一端與敲擊翹動板固定，所述穩(wěn)固架固定安裝在連接板頂部的兩側(cè)，所述敲擊驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動安裝在穩(wěn)固架的內(nèi)部，所述凸輪設(shè)置有與敲擊翹動板相同數(shù)量，所述凸輪固定安裝在敲擊驅(qū)動軸的表面，且與敲擊翹動板配合使用，所述第二齒輪固定安裝在敲擊驅(qū)動軸的表面，且與第一齒輪相互嚙合。
14、所述第二皮帶輸送裝置兩側(cè)的頂部均固定安裝有固定桿，所述固定桿的頂部固定安裝有扶持板，所述扶持板用于輸送至第二皮帶輸送裝置上的包裝袋腰部進行導(dǎo)向。
15、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過包裝袋擴口翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用料口吸附提拉組件，能夠穩(wěn)定打開包裝袋袋口，避免袋口折疊，搭配擴展銷和翻轉(zhuǎn)架，實現(xiàn)包裝袋的精準定位，極大地提高了灌裝的準確性和效率，確保灌裝穩(wěn)定性，包裝袋料口抵緊機構(gòu)利用下料擴張斗與固定板配合，對包裝袋袋口進行擴展抵緊，不僅防止了物料泄漏，還實現(xiàn)了灌裝后的自動下料，大幅提升生產(chǎn)效率，成品穩(wěn)定轉(zhuǎn)移機構(gòu)通過料袋擠壓和料口擠壓操作，有效避免了包裝袋在輸送過程中發(fā)生傾斜或晃動，同步驅(qū)動設(shè)計進一步確保了輸送的穩(wěn)定性和準確性，料口導(dǎo)向整理機構(gòu)借助袋口扯平組件和袋口震動除雜組件，消除袋口褶皺，清理殘留顆粒，顯著提升了縫包的美觀度、密封性和質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，第二皮帶輸送裝置導(dǎo)向組件對包裝袋進行居中扶持，減少了因包裝袋位置偏移而導(dǎo)致的縫包質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的合格率。